Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12Ф (ПП-АН104) (ООО «ТМ ВЕЛТЕК»). ГОСТ 26101-84

Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

МАРКА

КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200Х12ВФ (ПП-АН104)

Діаметр: 1,6–3,6 mm

Конструкція: трубчаста, внахлест

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12ВФ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей из углеродистой стали и стали марки Г13Л, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарний
Відділяємість жужільної кірки	гарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч	5-12
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин	підвищена, необхідний попередній підігрів
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)	після наплавлення 40-48 після наклепа 48-56 після відпуска 60-62

Рекомендована марка флюсу - АН-20, АН-15М

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Cr	Mn	Si	V	W	S	P
1.9	12.0	<0.8	<0.8	0.3	1.2	0.04	0.04

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту	Відстань, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	W	Al	Cu	S	P	Nb	V	N
CHROMECORE 420 (47)	2.72	Welding Alloys	0,30	0,8	0,6	13
CHROMECORE 410 (46)	2.72	Welding Alloys	0,07	0,6	0,2	13
CHROMECORE 414 COILER (45)	3.13	Welding Alloys	0,30	1,0	0,7	12	2,0	0,60	0,30
ROBOFIL B P91 (75)	3.16	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	10	0.3	1		0.002	0.05	0.005	0.007	0.06	0.23	0.05
CHROMECORE 414 MM (44)	3.29	Welding Alloys	0,15	1,2	0,5	12,3	2,2	1,20						0,10	0,20

Властивості наплавленого металу

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатывается абразивным инструментом. После отжига возможна обработка резанием.

Технологічні особливості

Наплавка производится с предварительным подогревом до 400 – 500 °C. Термообработка: отпуск при 400 - 450 °C в течении 1 ч. Для получения максимальной твердости производят закалку от 950 °C и отпуск 200 °C

Застосування

Наплавка роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, рабочих элементов смесителей.

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту	1,2–2,0 mm	2,4–3,2 mm		1,6–6,0 mm
Постачання	Касета B-300; S-300	Формована бухта		Бухта
Стандартна упаковка	Картонна коробка	Гофроящик	Металевий барабан	Металевий барабан
Вага, кг	10-15	20-55	50-70	50-70

There are no articles in this language

Діаметр дроту, мм	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Витрата CO₂, л/мин	Витрата Аr+CO₂, л/мин
1,6 – 1,8	160 – 240 (140 – 280)*	27 – 29 (22 – 28)*	10 - 15	6 – 12	5 - 10
2,0 – 2,2	180 – 260 (150 – 320)	28 – 30 (23 – 30)	12 - 18	7 – 14	6 – 12
2,4 – 2,6	200 – 320 (180 – 350)	29 – 31 (24 – 32)	15 - 20	8 – 16	7 - 14
2,8 – 3,0	260 – 350 (200 – 380)	30 – 32 (25 – 34)	18 - 23	9 - 18	7 - 16
3,2 – 3,4	300 – 400	30 – 32	20 – 25
3,6	340 - 450	31 - 33	23 - 30