Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

ВЕЛТЕК-Н235

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-200-PТZ (условно)

Процесс сварки:
О – открытая дуга
G – в защитном газе
S – под флюсом
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О1,6-3,2-
G1,2-2,6С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-4,0flux

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н235 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений и трения металла о металл, нагрева до 500ºС, а также воздействия химически активных сред. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Применение

Наплавка буферного слоя перед наплавкой покрытий из мартенситных нержавеющих сталей: ролики МНЛЗ, валы, корпуса и роторы насосов, лопасти гидротурбин, лопасти судовых винтов, уплотнительных поверхностей общепромышленной арматуры для пара и воды, работающей при температуре до 500ºС.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-15
Склонность наплавленного металла к образованию трещинмалая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.05
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 20-30


Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250° С.

Свойства наплавленного металла

Оптимальное сочетание стойкости и коррозии, а также истиранию при нормальних и повышеных температурах. Наплавленный металл стоек к воздействию пара и морской воды. Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrSP
0.081.00.617.00.0120.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMo
CHROMECORE 430 (38)0.52Welding Alloys0.050.90.717.5
CHROMECORE 434 N (39)3.35Welding Alloys0.051.20.717.03.30.5
HARDFACE DCO (28)3.62Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5
CHROMECORE 410 (46)4.17Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)4.17Welding Alloys0,300,80,613


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПП «ТМ.BÖHLER»: BOHLER SKWA-IG
Марка ПП «ТМ.WELDING ALLOYS»: CHROMECORE 430

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Перейти в интернет магазин на страницу этой проволоки >>
>