The specification of this wire posted on the website, its chemical composition, and technological parameters have not yet been approved by the specialists of our company. If you are interested, please contact us.

WELTEC-H235

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-200-PТZ (suspended)

Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,2-
G1,2-2,6С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-4,0flux

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н235 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений и трения металла о металл, нагрева до 500ºС, а также воздействия химически активных сред. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Application

Наплавка буферного слоя перед наплавкой покрытий из мартенситных нержавеющих сталей: ролики МНЛЗ, валы, корпуса и роторы насосов, лопасти гидротурбин, лопасти судовых винтов, уплотнительных поверхностей общепромышленной арматуры для пара и воды, работающей при температуре до 500ºС.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h5-15
Addiction Weld metal Crackinglow
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.05
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 20-30


Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250° С.

Properties of the weld metal

Оптимальное сочетание стойкости и коррозии, а также истиранию при нормальних и повышеных температурах. Наплавленный металл стоек к воздействию пара и морской воды. Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrSP
0.081.00.617.00.0120.015
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrNiMo
CHROMECORE 430 (38)0.52Welding Alloys0.050.90.717.5
CHROMECORE 434 N (39)3.35Welding Alloys0.051.20.717.03.30.5
HARDFACE DCO (28)3.62Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5
CHROMECORE 410 (46)4.17Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)4.17Welding Alloys0,300,80,613


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.BÖHLER»: BOHLER SKWA-IG
Type of «TM.WELDING ALLOYS»: CHROMECORE 430

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X