Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н235 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ГОСТ 26101-84

The specification of this wire posted on the website, its chemical composition, and technological parameters have not yet been approved by the specialists of our company. If you are interested, please contact us.

WELTEC-H235

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-200-PТZ (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,2	-
G	1,2-2,6	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-4,0	flux

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н235 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений и трения металла о металл, нагрева до 500ºС, а также воздействия химически активных сред. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Application

Наплавка буферного слоя перед наплавкой покрытий из мартенситных нержавеющих сталей: ролики МНЛЗ, валы, корпуса и роторы насосов, лопасти гидротурбин, лопасти судовых винтов, уплотнительных поверхностей общепромышленной арматуры для пара и воды, работающей при температуре до 500ºС.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	5-15
Addiction Weld metal Cracking	low
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.05
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 20-30

Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250° С.

Properties of the weld metal

Оптимальное сочетание стойкости и коррозии, а также истиранию при нормальних и повышеных температурах. Наплавленный металл стоек к воздействию пара и морской воды. Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	S	P
0.08	1.0	0.6	17.0	0.012	0.015

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo
CHROMECORE 430 (38)	0.52	Welding Alloys	0.05	0.9	0.7	17.5
CHROMECORE 434 N (39)	3.35	Welding Alloys	0.05	1.2	0.7	17.0	3.3	0.5
HARDFACE DCO (28)	3.62	Welding Alloys	0.15	0.4	0.7	14.5	0.5	2.5
CHROMECORE 420 (47)	4.17	Welding Alloys	0,30	0,8	0,6	13
CHROMECORE 410 (46)	4.17	Welding Alloys	0,07	0,6	0,2	13

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.BÖHLER»: BOHLER SKWA-IG
Type of «TM.WELDING ALLOYS»: CHROMECORE 430

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language