Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

 

ВЕЛТЕК-Н295-S

 

Диаметр: 3,0–4,0 mm

EN 14700: T Fe11

DIN 8555:
MF9-GF-300-СNTZ (условно)

Защита: флюс

Тип - металлопорошковая
Конструкция: трубчатая, внахлест


Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-H295-S предназначена для наплавки под флюсом уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, а также супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования, работающей в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах до 1100˚С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещинмалая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 26-37
после наклепа 48-60

Рекомендуемая марка флюса - АН-26П, АН-26С

Рекомендуемые режимы наплавки


Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Производительность наплавки, кг/ч
3,0 - 3,2 300 - 400 29 - 32 15 - 23 6 - 8
3,4 - 3,6 320 - 450 30 - 33 18 - 26 7 - 10
3,8 - 4,0 350 - 500 30 - 34 20 - 30 8 - 11

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrNiMoSP
0.061.11.030.59.53.00.0120.017
_


Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoSP
TRI S 312-O (123)3.01Welding Alloys0.031.30.8299.50.40.0080.02
TETRA S 312-G (171)3.23Welding Alloys0.11.30.8298.60.30.0080.02
TETRA V 312-G (172)3.23Welding Alloys0.11.30.8298.60.30.0080.02
TUBE S 312-G (173)3.37Welding Alloys0.031.50.5528.590.40.0080.02
TUBE S 312-S (174)3.4Welding Alloys0.051.50.6299.5

Свойства наплавленного металла


Наплавленный металл отличается высокой тепло и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочной средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности


Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным подогревом до температуры 300 – 450ºС(нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 150 - 200°С). После наплавки отпуск в диапазоне 600 - 850°С, выдержка 3,0 часа и охлаждение на воздухе 48 – 60 HRC. Отпуск при 720˚С и выдержке 3 часа обеспечивает 52 – 60 НRC.

Применение


Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.), а также для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования, ножей горячей резки металла, наплавка рельсов и катков для металлургического производства, инструмента для захвата нагретых заготовок, вырубных пуансонов и матриц для тонкого алюминия и пластика, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях.



Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Поставка Кассета
В-300; S-300
Формованная бухта Бухта
Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан Металлический барабан
Вес, кг 10-15 20-55 50-70 50-70


>