Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

МАРКА

КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

 

ВЕЛТЕК-Н295-S

 

Діаметр: 3,0–4,0 mm

EN 14700: T Fe11

DIN 8555:
MF9-GF-300-СNTZ (умовно)

Захист: флюс

Тип - металопорошкова
Конструкція: трубчаста, внахлест


Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-H295-S предназначена для наплавки под флюсом уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, а также супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования, работающей в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах до 1100˚С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч5-10
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинневелика
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.1-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 26-37
після наклепа 48-60

Рекомендована марка флюсу - АН-26П, АН-26С

Рекомендовані режими наплавлення


Діаметр дроту, мм Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Продуктивність наплавлення, кг/год
3,0 - 3,2 300 - 400 29 - 32 15 - 23 6 - 8
3,4 - 3,6 320 - 450 30 - 33 18 - 26 7 - 10
3,8 - 4,0 350 - 500 30 - 34 20 - 30 8 - 11

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrNiMoSP
0.061.11.030.59.53.00.0120.017
_


Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % CMnSiCrNiMoSP
TRI S 312-O (123)3.010.031.30.8299.50.40.0080.02
TETRA S 312-G (171)3.230.11.30.8298.60.30.0080.02
TETRA V 312-G (172)3.230.11.30.8298.60.30.0080.02
TUBE S 312-G (173)3.370.031.50.5528.590.40.0080.02
TUBE S 312-S (174)3.40.051.50.6299.5

Властивості наплавленого металу


Наплавленный металл отличается высокой тепло и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочной средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологічні особливості


Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным подогревом до температуры 300 – 450ºС(нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 150 - 200°С). После наплавки отпуск в диапазоне 600 - 850°С, выдержка 3,0 часа и охлаждение на воздухе 48 – 60 HRC. Отпуск при 720˚С и выдержке 3 часа обеспечивает 52 – 60 НRC.

Застосування


Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.), а также для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования, ножей горячей резки металла, наплавка рельсов и катков для металлургического производства, инструмента для захвата нагретых заготовок, вырубных пуансонов и матриц для тонкого алюминия и пластика, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях.



Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Постачання Касета
B-300; S-300
Формована бухта Бухта
Стандартна упаковка Картонна коробка Гофроящик Металевий барабан Металевий барабан
Вага, кг 10-15 20-55 50-70 50-70


>