Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.
|
МАРКА
|
КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ
|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)
|
|
ВЕЛТЕК-Н295-S
|
Діаметр: 3,0–4,0 mm
EN 14700: T Fe11 DIN 8555:
MF9-GF-300-СNTZ (умовно) Захист: флюс Тип - металопорошкова
Конструкція: трубчаста, внахлест
|
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-H295-S предназначена для наплавки под флюсом уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, а также супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования, работающей в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах до 1100˚С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Зварювально-технологічні властивості
| Формування наплавленого валика | гарний | | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 5-10 |
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | невелика |
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.1-1.2 |
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 26-37
після наклепа 48-60
|
Рекомендована марка флюсу - АН-26П, АН-26С
Рекомендовані режими наплавлення
| Діаметр дроту, мм |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
Продуктивність наплавлення, кг/год |
| 3,0 - 3,2 |
300 - 400 |
29 - 32 |
15 - 23 |
6 - 8 |
| 3,4 - 3,6 |
320 - 450 |
30 - 33 |
18 - 26 |
7 - 10 |
| 3,8 - 4,0 |
350 - 500 |
30 - 34 |
20 - 30 |
8 - 11 |
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | S | P |
| 0.06 | 1.1 | 1.0 | 30.5 | 9.5 | 3.0 | 0.012 | 0.017 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту |
Відстань, % |
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | S | P |
| TRI S 312-O (123) | 3.01 | 0.03 | 1.3 | 0.8 | 29 | 9.5 | 0.4 | 0.008 | 0.02 |
| TETRA S 312-G (171) | 3.23 | 0.1 | 1.3 | 0.8 | 29 | 8.6 | 0.3 | 0.008 | 0.02 |
| TETRA V 312-G (172) | 3.23 | 0.1 | 1.3 | 0.8 | 29 | 8.6 | 0.3 | 0.008 | 0.02 |
| TUBE S 312-G (173) | 3.37 | 0.03 | 1.5 | 0.55 | 28.5 | 9 | 0.4 | 0.008 | 0.02 |
| TUBE S 312-S (174) | 3.4 | 0.05 | 1.5 | 0.6 | 29 | 9.5 | | | |
Властивості наплавленого металу
Наплавленный металл отличается высокой тепло и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочной средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.
Технологічні особливості
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным подогревом до температуры
300 – 450ºС(нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 150 - 200°С). После наплавки отпуск в диапазоне
600 - 850°С, выдержка
3,0 часа и охлаждение на воздухе
48 – 60 HRC. Отпуск при
720˚С и выдержке
3 часа обеспечивает
52 – 60 НRC.
Застосування
Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.), а также для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования, ножей горячей резки металла, наплавка рельсов и катков для металлургического производства, инструмента для захвата нагретых заготовок, вырубных пуансонов и матриц для тонкого алюминия и пластика, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях.
|
Діаметр дроту
|
1,2–2,0 mm
|
2,4–3,2 mm
|
1,6–6,0 mm
|
|
Постачання |
Касета
B-300; S-300
|
Формована бухта
|
Бухта
|
|
Стандартна упаковка |
Картонна коробка |
Гофроящик |
Металевий барабан |
Металевий барабан |
|
Вага, кг |
10-15
|
20-55
|
50-70
|
50-70
|
