Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.018-97
 

ВеТ ПП-Нп-12Х13

  

Диаметр: 1,6–4,0 mm

EN 14700: T Z Fe7

DIN 8555:
MF5-GF-45-RT (условно)

Защита: флюс

Тип - металлопорошковая
Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВеТ ПП-Нп-12Х13 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и коррозии при обычных и повышенных [≤450 °C] температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.05
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 36-48
Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-26


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

Расход

CO2,

л/мин

Расход

Аr+CO2,

л/мин

1,6 – 1,8

140 – 240 (140 – 280)*

27 – 29 (23 – 28)*

10 - 15

6 – 12

5 – 10

2,0 – 2,2

180 – 260 (150 – 340)

28 – 30 (24 – 32)

12 - 18

7 – 14

6 – 12

2,4 – 2,6

220 – 320 (180 – 360)

29 – 31 (25 – 33)

15 - 20

8 – 16

7 – 14

2,8 – 3,0

260 – 360 (200 – 400)

30 – 32 (25 – 34)

18 - 23

9 - 18

8 - 16

3,2 – 3,4

300 – 400

30 – 32

20 – 25

3,6

340 - 450

30 – 33

20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах
Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CCrMnSiSP
0.1213.00.60.80.0120.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoWVNb
CHROMECORE 410 (46)1.01Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)1.01Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 414 COILER (45)2.41Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 414 MM (44)2.61Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
HARDFACE DCO (28)2.97Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5


Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450 °C. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300 °C. Термообработка: отжиг при 770 - 780 °C, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30 - 40 °C/ч.

Применение

Наплавка роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, работающей при температуре до 450 ° С, плунжеров гидропрессов, концевые валы судов и др.



Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПП «ТМ.BÖHLER»: SK-410С-G BÖHLER FOX KW 10
Марка ПП «ТМ.WELDING ALLOYS»: CHROMECORE 410

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Поставка Кассета
В-300; S-300 		Формованная бухта Бухта
Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан Металлический барабан
Вес, кг 10-15 20-55 50-70 50-70

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока