Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.018-97
 

ВеТ ПП-Нп-12Х14Н3

  

Диаметр: 1,6–3,6 mm

Защита: флюс


Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВеТ ПП-Нп-12Х14Н3 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.05
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 36-52
Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-26


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8

140 – 240

26 – 29

10 - 15

2,0 – 2,2

170 – 260

27 – 30

12 - 18

2,4 – 2,6

200 – 320

28 – 31

15 - 20

2,8 – 3,0

250 – 350

29 – 32

18 - 23

3,2 – 3,4

300 – 400

30 – 32

20 – 25

3,6

340 - 450

30 – 33

20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrNiSP
0.21.20.514.03.0<0.03<0.03
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoWSP
CHROMECORE 414 (41)1.25Welding Alloys0.081.00.613.54.00.50
CHROMECORE 414 N (42)1.5Welding Alloys0.081.00.613.54.30.50
CHROMECORE 414 COILER (45)2.31Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE M 410NiMo-S (76)2.37Welding Alloys0.020.90.712.54.70.550.010.01
CHROMECORE M 410NiMo-G (77)2.37Welding Alloys0.020.90.712.54.70.550.010.01


Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450 °C. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300 °C. Термообработка: отжиг при 770 - 780 °C, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30 - 40 °C/ч.

Применение

Наплавка плунжеров гидропрессов, роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 450 °С, детали насосов и гидротурбин и др.



Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Поставка Кассета
В-300; S-300 		Формованная бухта Бухта
Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан Металлический барабан
Вес, кг 10-15 20-55 50-70 50-70
There are no articles in this language