ПП-АН4
|
ТУУ 28.7-31749248-008-2004 EN ISO 17632-A: T 42 3 R C2
|
Процес зварювання: G – в захисному газі |
Діаметр дроту, мм | Рекомендовані захисні гази та флюси |
G | 1,2-2,4 | С1 (100% СО2) |
Формування наплавленого валика | задовільне |
відділення жужільної кірки | гарна |
Стабільність горіння дуги | гарна |
Форма перетину і зовнішній вигляд шва | задовільне |
Стійкість проти утворення тріщин і пір | висока |
Спротив впливу вітру | висока |
Продуктивність наплавлення, кг/годину | 1,5–8,0 |
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1,1–1,25 |
C | Si | Mn | S | P |
0.06 | 0.25 | 1.1 | ≤0.03 | ≤0.03 |
Марка дроту | Відстань, % | virobnik | C | Mn | Si | Mo |
ROBOFIL R 71+ (52) | 0.19 | Welding Alloys | 0.04 | 1.2 | 0.4 | |
ROBOFIL KX71T1+ (53) | 0.32 | Welding Alloys | 0.05 | 1.3 | 0.5 | |
ROBOFIL B 71 (56) | 0.34 | Welding Alloys | 0.06 | 1.4 | 0.4 | |
ROBOFIL M 71 (55) | 0.39 | Welding Alloys | 0.07 | 1.4 | 0.5 | |
ROBOFIL M Mo (70) | 0.53 | Welding Alloys | 0.06 | 1.2 | 0.4 | 0.5 |
Тимчасовий опір руйнуванню, МПа | Границя плинності, МПа | Відносне подовження (l = 5×d), % | Ударна в′язкість, KCV, Дж/см2 при Т °C | ||
не менше |
+20° |
0° |
-30° |
||
510 | 420 | 22 | ≥110 | ≥90 | ≥60 |
Діаметр дроту, мм | Процес зварювання: | Струм, А | Напруга, В | Швидкість наплавлення, м/год | Виліт дроту, мм mm | Витрата l/min |
1,2 | G | 150 – 300 | 20 – 30 | 8 - 13 | 15 - 20 | 6 - 12 |
1,6 | G | 180 – 350 | 22 – 31 | 10 - 15 | 15 - 25 | 8 - 14 |
2,0 | G | 200 - 400 | 24 – 32 | 12 - 18 | 15 - 25 | 8 - 16 |
2,4 | G | 240 - 450 | 25 – 33 | 15 - 20 | 20 - 35 | 10 - 18 |
Диаметр, мм | Картонна бочка | Формовані мотки безкаркасного типу | Каркасний барабан (B) | Катушка (S), (BS) | |||
Моток у гофроящику | Металева бочка | ||||||
До 100 кг | До 150 кг | До 300 кг | До 30 кг | До 70 кг | До 25 кг | До 15 кг | |
1.2 | X | X | X | X | X | X | X |
1.6 | X | X | X | X | X | X | X |
1.8 | X | X | X | X | X | X | X |
2.0 | X | X | X | X | X | X | X |
2.4 | X | X | X | X | X | X | X |