Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.
|
МАРКА
|
КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ
|
ТУУ 19369185.011-96
|
|
ППс-ТМВ3
|
Діаметр: 1,6-2,4 mm EN ISO 17632-A:
Т 38 2 W N3 Захист: самозахищена
Конструкція: трубчаста, внахлест
|
Призначення та сфера застосування
Зварювання переважно в умовах монтажу та відкритих цехів будівельних металоконструкцій, технологічних ємностей, вузлів сільгоспмашин, ремонтне зварювання та наплавка гірничорудного обладнання, вузлів рухомого складу залізничного транспорту та ін. Зварювання виконується відкритою дугою на постійному струмі прямої полярності.
Зварювально-технологічні властивості
-
Стабільність горіння дуги висока, сприятлива форма перетину і зовнішній вигляд шва. Провар металу середній.
-
Шлак покриває поверхню шва рівномірно, віддільність гарна. Стійкість проти утворення тріщин і пір висока. Гарно опирається впливу вітру
Технологія зварювання
-
Зварювання в нижньому положенні виконується при розташуванні дроту перпендикулярно до шва або нахилом «кутом назад».
-
Рекомендується уникати направлення дуги безпосередньо в корінь кутових швів.
-
Зварювання виконується постійним струмом зворотної полярності.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C | Si | Mn | Ni | Al | S | P | Ti |
| 0.1 | 0.08 | 1.1 | 0.6 | 0.6 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.2 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Ni |
| ROBOFIL R Ni1SR (60) | 0.78 | Welding Alloys | 0.06 | 1.2 | 0.4 | 0.9 |
| ROBOFIL M Ni1 (61) | 0.89 | Welding Alloys | 0.05 | 1.3 | 0.6 | 0.9 |
| ROBOFIL B Ni1 (62) | 0.92 | Welding Alloys | 0.06 | 1.4 | 0.4 | 1.1 |
| ROBOFIL R 71+ (52) | 0.93 | Welding Alloys | 0.04 | 1.2 | 0.4 | |
| ROBOFIL B 71 (56) | 0.98 | Welding Alloys | 0.06 | 1.4 | 0.4 | |
Типові механічні властивості наплавленого металу шва
|
Тимчасовий опір руйнуванню, МПа |
Границя плинності, МПа |
Відносне подовження (l = 5×d), % |
Ударна в′язкість, KCV, Дж/см2 при Т °C |
|
не менше
|
+20°
|
-20°
|
-40°
|
|
500-590 |
380 |
20 |
≥80 |
≥35 |
- |
Режими технологічного процесу зварювання
|
Діаметр дроту, мм
|
Струм, А
|
Напруга, В
|
Виліт дроту, мм
|
|
1,2-1,4
|
80-180
|
22-25
|
15-25
|
|
1,6-1,8
|
120-250
|
23-26
|
20-30
|
|
2,0-2,2
|
160-280
|
24-27
|
20-30
|
|
2,4
|
200-320
|
25-28
|
25-40
|
Положення зварювання
Ø 1,2-1,6 мм:
Ø 1,8-2,2 мм:
Ø 2,4 мм:
|
Діаметр дроту
|
1,2–2,0 mm
|
2,4–3,2 mm
|
1,6–6,0 mm
|
|
Постачання |
Касета
B-300; S-300
|
Формована бухта
|
Бухта
|
|
Стандартна упаковка |
Картонна коробка |
Гофроящик |
Металевий барабан |
Металевий барабан |
|
Вага, кг |
10-15
|
20-55
|
50-70
|
50-70
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт
- Самозащитная порошковая проволока – правильный выбор
Современная самозащитная порошковая проволока обладает значительными преимуществами перед проволокой, созданной несколько лет тому назад. Они достигнуты благодаря более совершенному составу порошкового сердечника и использованию современных технологических приемов при ее изготовлении. Стабильное горение дуги, легкое удаление небольшого количества шлака, отличное формирование шва при сварке во всех пространственных положениях, улучшенные механические свойства металла – все это создает предпосылки для успешного применения самозащитной порошковой проволоки для изготовления металлоконструкций на открытых площадках и в цехах.
