ВЕЛТЕК-Н230

ТУУ 28.7-31749248-004-2003

EN 14700/ T Fe9

DIN 8555/ 7-GF-250-GKPR (умовно)
Процес зварювання:
О – відкрита дуга
G – в захисному газі
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
О2,0-3,0-
G2,0-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S2,0-3,6Record SK, OK 10.83

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н230 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S), деталей из аустенитных, марганцовистых (12-14% Mn), углеродистых и низколегированных сталей, ударного инструмента и деталей, работающих в условиях трения металла о металл, интенсивных ударных нагрузок и умеренного абразианого износа. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Наплавка ж/д крестовин стрелочных переводов, остряков и концов рельс, заварка дефектов литья и восстановление деталей и механизмов из стали 110Г13Л или низколегированных сталей с высоким содержанием углерода, дробильные клещи, била, брони, ролики дробильных установок, направляющих подающих муфт, а также наплавка деталей в горнорудной и горнодобывающей промышленностях.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч5-13
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинневелика
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.15
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення HB 190-HB 250
після наклепа 40-50


Технологічні особливості

Наплавка производится без предварительного подогрева изделий. Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 100 - 150°С). Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100˚С.При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя.

Властивості наплавленого металу

Сопротивление ударному износу – высокое; абразивному износу – удовлетворительное, стойкость к трению металла о металл хорошая, коррозионная стойкость - повышенная. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством, как механическое упрочнение в процессе работы. Механическая обработка – только шлифование.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrNiMoVSP
0.313.50.614.01.70.80.60.0120.014
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrNiSP
HARDFACE AP (1)1.53Welding Alloys0.35140.7151.4
TETRA V 307-G (157)9.23Welding Alloys0.1160.819<0,30.008
TUBE S 307-S (159)10.39Welding Alloys0.0770.8198
TRI S 307-O (122)10.83Welding Alloys0.036.50.8198.20.0080.02
TRI S RW-O (130)11.34Welding Alloys0.16.511990.010.02


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Iмпортні аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПД «ТМ.ESAB»: OK Tubrodur 15.65 - с.н. ОК Tubrodur 15СrMn O/G - н.н.*
Марка ПД «ТМ.BÖHLER»: UTP AF BMC*
Марка ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»: HARDFACE AR*

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт