WELTEC-H230

TUU 28.7-31749248-004-2003

EN 14700/ T Fe9

DIN 8555/ 7-GF-250-GKPR (suspended)
Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О2,0-3,0-
G2,0-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S2,0-3,6Record SK, OK 10.83

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н230 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S), деталей из аустенитных, марганцовистых (12-14% Mn), углеродистых и низколегированных сталей, ударного инструмента и деталей, работающих в условиях трения металла о металл, интенсивных ударных нагрузок и умеренного абразианого износа. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка ж/д крестовин стрелочных переводов, остряков и концов рельс, заварка дефектов литья и восстановление деталей и механизмов из стали 110Г13Л или низколегированных сталей с высоким содержанием углерода, дробильные клещи, била, брони, ролики дробильных установок, направляющих подающих муфт, а также наплавка деталей в горнорудной и горнодобывающей промышленностях.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h5-13
Addiction Weld metal Crackinglow
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.15
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing HB 190-HB 250
after work hardening 40-50


Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева изделий. Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 100 - 150°С). Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100˚С.При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя.

Properties of the weld metal

Сопротивление ударному износу – высокое; абразивному износу – удовлетворительное, стойкость к трению металла о металл хорошая, коррозионная стойкость - повышенная. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством, как механическое упрочнение в процессе работы. Механическая обработка – только шлифование.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrNiMoVSP
0.313.50.614.01.70.80.60.0120.014
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrNiSP
HARDFACE AP (1)1.53Welding Alloys0.35140.7151.4
TETRA V 307-G (157)9.23Welding Alloys0.1160.819<0,30.008
TUBE S 307-S (159)10.39Welding Alloys0.0770.8198
TRI S 307-O (122)10.83Welding Alloys0.036.50.8198.20.0080.02
TRI S RW-O (130)11.34Welding Alloys0.16.511990.010.02


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.ESAB»: OK Tubrodur 15.65 - с.н. ОК Tubrodur 15СrMn O/G - н.н.*
Type of «TM.BÖHLER»: UTP AF BMC*
Type of «TM.WELDING ALLOYS»: HARDFACE AR*

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire