ВЕЛТЕК-Н585

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Fe2

DIN 8555/ MF 2-GF-60-GP (умовно)

Процес зварювання:
О – відкрита дуга
G – в захисному газі
S – під флюсом
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
О1,2-3,0-
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н585 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, абразивного износа и относительно высоких ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Применяется для упрочняющей наплавки шкворней, подающих шнеков, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пуансонов, матриц и других изделий, подверженных интенсивному износу.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-10
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпідвищена
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 55-60


Технологічні особливості

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25%, которые склоны к холодным трещинам, необходим предварительный подогрев до 200 - 300°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н585.

Властивості наплавленого металу

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу. Можно упрочнять закалкой: нагрев 850°С, охлаждение в масло. Стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивным инструментом.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrVSP
1.12.00.42.00.30.0140.015
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrMo
ROBODUR K 450-G (11)1.19Welding Alloys0.41.50.72.50.5
HARDFACE T (5)1.29Welding Alloys0.151.50.81.5
ROBODUR K 250-G (10)1.36Welding Alloys0.071.30.51.60.2
HARDFACE P (8)1.44Welding Alloys0.220.83
HARDFACE B (4)1.53Welding Alloys0.11.50.41


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
1,2 G 120 - 300 23 - 30 10 - 15 7 - 16
О 120 - 230 23 - 27 10 - 15  
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15  
G 140 - 350 23 - 32 10 - 15 7 – 18
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15  
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18  
G 180 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 20
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18  
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20  
G 200 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 20
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20  
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23  
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23  
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23  
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25  

Iмпортні аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПД «ТМ.ESAB»: OK Autrod 13.90 - с.н. ОК Autrodur 58 GМ - н.н.

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

There are no articles in this language