WELTEC-H585

TUU 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Fe2

DIN 8555/ MF 2-GF-60-GP (suspended)
Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,2-3,0-
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н585 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, абразивного износа и относительно высоких ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Применяется для упрочняющей наплавки шкворней, подающих шнеков, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пуансонов, матриц и других изделий, подверженных интенсивному износу.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-10
Addiction Weld metal Crackingincreased
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 55-60


Technological features

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25%, которые склоны к холодным трещинам, необходим предварительный подогрев до 200 - 300°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н585.

Properties of the weld metal

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу. Можно упрочнять закалкой: нагрев 850°С, охлаждение в масло. Стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивным инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrVSP
1.12.00.42.00.30.0140.015
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrMo
ROBODUR K 450-G (11)1.19Welding Alloys0.41.50.72.50.5
HARDFACE T (5)1.29Welding Alloys0.151.50.81.5
ROBODUR K 250-G (10)1.36Welding Alloys0.071.30.51.60.2
HARDFACE P (8)1.44Welding Alloys0.220.83
HARDFACE B (4)1.53Welding Alloys0.11.50.41


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,2 G 120 - 300 23 - 30 10 - 15 7 - 16
О 120 - 230 23 - 27 10 - 15  
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15  
G 140 - 350 23 - 32 10 - 15 7 – 18
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15  
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18  
G 180 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 20
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18  
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20  
G 200 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 20
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20  
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23  
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23  
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23  
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25  

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.ESAB»: OK Autrod 13.90 - с.н. ОК Autrodur 58 GМ - н.н.

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
There are no articles in this language