Универсальная установка типа РМ УН-5.WeldIn для электродуговой наплавки крупногабаритных деталей
Установка РМ УН-5 предназначена для автоматической наплавки
крупногабаритных деталей диаметром от 80 до 1200 мм, длиной до 4
м. массой до 5 т, цельнотянутыми
проволоками и лентами под слоем флюса, а также самозащитными порошковыми проволоками и
лентами.
Установка состоит из корпуса, на
котором закреплен универсальный вращатель, а также установлены с возможностью перемещения
электроприводная задняя стойка и
устройство для сбора отработанного флюса с устройством удаления шлаковой корки. Параллельно
корпусу установлена рама, по
направляющим которой передвигается со сварочной и маршевой
скоростью тележка, на которой
закреплен сварочно-наплавочный
автомат. Установка оборудована
виброконвеером для транспортирования и просева отработанного
флюса и собирающе-подающим
бункером из которого просеянный флюс с помощью эжекции по
гибким каналам подается в флюсобункер наплавочного автомата
для повторного использования.
По желанию заказчика установка РМ УН-5.WeldIn может быть укомплектована столом для наплавки плоских деталей.
Основные технические характеристики
установки типа РМ УН-5.WeldIn
Статті і сторінки сайту в яких згадується це обладнання
Наплавочные станки и установки «РЕММАШ» – эффективный инструмент восстановления и упрочнения деталей Используя изложенные в материалах принципы и подходы разработчикам и изготовителям удалось разработать и изготовить за 10 лет 14 новых моделей наплавочных установок
Опыт разработки и изготовления сварочно-наплавочных установок Рассмотрен опыт работы малого предприятия по конструированию и изготовлению с использованием блочного принципа и широкой кооперации специализированных сварочно-наплавочных установок. Описаны системные работы ряда установок и области их применения
Наплавочные технологии, оборудование и материалы — эффективный инструмент сокращения расходов на промышленных предприятиях Вопрос сокращения текущих расходов на предприятиях всегда актуален для решения вопроса повышения рентабельности любого производства, особенно в кризисной ситуации, когда снижение текущих затрат является одним из основных направлений для выживания как отдельных предприятий, так и целых отраслей промышленности.