Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ14 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-008:2004

ВеТ ППс-ТМВ14

ТУУ 28.7-31749248-008-2004

EN 14700/ T Z Fe1

EN ISO 17632-A: T Cr Mo1 R С

AWS A5.20: E81T1-B2-H4

E81T1-B2-H4

Процесс сварки: G – в защитном газе	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	1,2–2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ-14 предназначена для механизированной сварки в защитных газах (G), а также для наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из теплоустойчивых сталей типа 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1,12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 20Х5МЛ и им подобных по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072, работающих при температуре до 540°С.

Применение

Транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды работающие под давлением, теплообменных панелей, ректификационных колонн, каталитических реакторов, резервуары и трубопроводы, металлургическая промышленность и т.п.

Положения сварки

Ø 1,2 мм:

Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4 мм:

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или ”углом назад”, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. При сварке металла толщиной более 20 мм требуется предварительный подогрев свариваемых кромок до 100 – 150 °С. После термообработки 670-710 °С, 1 час: σ_в≥ 590 Мпа, σ_т≥ 530 Мпа. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+). Термообработка: высокий отпуск (725±15)°С, (1 – 1,5) часа.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошая
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Стабильность горения дуги	хорошая
Форма сечения и внешний вид шва	благоприятная
Стойкость против образования трещин и пор	высокая
Производительность наплавки, кг/ч	2,0–8,0
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1,1–1,2

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Si	Mn	Cr	Mo	S	P
0.06	0.3	0.8	1.0	0.5	≤0.03	≤0.03

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	Cu
ROBOFIL M CrMo1 (71)	0.2	Welding Alloys	0.06	0.8	0.3	1.2	0.5
ROBOFIL B CrMo1 (72)	0.38	Welding Alloys	0.06	1.1	0.4	1.2	0.5
ROBODUR K 250-G (10)	0.86	Welding Alloys	0.07	1.3	0.5	1.6	0.2
HARDFACE B (4)	0.87	Welding Alloys	0.1	1.5	0.4	1
ROBOFIL M 71Cu (58)	0.98	Welding Alloys	0.05	1.1	0.5	0.5		0.4	0.4

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение (l = 5×d), %	Ударная вязкость, KCV, Дж/см² при Т °C
не менее			+20°	0°	-20°
600	500	18	≥100	≥80	≥50

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Вылет проволоки, мм mm	Расход l/min
1,2	G	150 – 300	20 – 30	8 - 13	15 - 20	6 - 12
1,6	G	180 – 350	22 – 31	10 - 15	15 - 25	8 - 14
2,0	G	200 - 400	24 – 32	12 - 18	15 - 25	8 - 16
2,4	G	240 - 450	25 – 33	15 - 20	20 - 35	10 - 18

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
1.8	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами, в том числе и в области сварки и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок, а также проволок для электродугового напыления. За период работы компании реализован комплекс мероприятий по ремонту и модернизации основного оборудования, в частности линий производства порошковых проволок, шихтового подразделения. Освоены современные виды поставки продукции. Отработаны технологии изготовления порошковых проволок диаметрами от 1,0 до 6,0 мм.

Подробнее

Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования
Электродуговая наплавка порошковой проволокой занимает прочные позиции в реновации деталей машин и механизмов в различных отраслях промышленности. Выбор порошковой проволоки осуществляют с учетом условий эксплуатации восстанавливаемой детали, ее конструктивных особенностей, типа защиты, имеющегося оборудования.

Подробнее

Применение порошковой проволоки для сварки и наплавки в ЗАО «Криворожский завод горного оборудования»
Сегодня ЗАО «Криворожский завод горного оборудования» — передовое машиностроительное предприятие в Украине по производству и ремонту горного оборудования, где большой объем работ выполняют с применением дуговой сварки и наплавки. Необходимость сварки малоуглеродистых низколегированных, низколегированных высокопрочных, высокомарганцовистых и теплостойких сталей, выполнения сварных соединений разнородных сталей, сварки литых сталей и исправления дефектов литья обуславливает широкую номенклатуру сварочных и наплавочных материалов. Особые требования к качеству крупногабаритных изделий определяют задачи повышения качества выполняемых работ при снижении материальных, энергетических и трудовых затрат. Решению этих задач в полной мере способствует применение порошковой проволоки.

Подробнее