Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ15 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-008:2004

ВеТ ППс-ТМВ15

ТУУ 28.7-31749248-008-2004

EN 14700/ T Z Fe1

EN ISO 17632-A: Т Cr Mo1 R C

AWS A5.20: E81T1-B2-H4

E81T1-B2-H4

Процесс сварки: G – в защитном газе	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	1,2–2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ15 предназначена для механизированной сварки в защитных газах (G), а также для наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из теплоустойчивых сталей типа 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1,12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 20Х5МЛ и им подобных по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072, работающих при температуре до 560°С.

Применение

Транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды, резервуары и трубопроводы, теплообменники, паропроводы, металлургическая промышленность и т.п.

Положения сварки

Ø 1,2 мм:

Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4 мм:

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или ”углом назад”, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. При сварке металла толщиной более 20 мм требуется предварительный подогрев свариваемых кромок до 100 – 150 °С. После термообработки 720-750 °С, 5 часов: σ_в≥ 490 Мпа, σ_т≥ 340 Мпа. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+). Термообработка: высокий отпуск 680–730°С, 1 чаc.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошая
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Стабильность горения дуги	хорошая
Форма сечения и внешний вид шва	благоприятная
Стойкость против образования трещин и пор	высокая
Производительность наплавки, кг/ч	2,0–8,0
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1,1–1,2

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	S	P
0.06	0.3	0.8	1.0	0.5	0.2	0.014	0.012

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	Cu
ROBOFIL M CrMo1 (71)	0.28	Welding Alloys	0.06	0.8	0.3	1.2	0.5
ROBOFIL B CrMo1 (72)	0.42	Welding Alloys	0.06	1.1	0.4	1.2	0.5
ROBODUR K 250-G (10)	0.88	Welding Alloys	0.07	1.3	0.5	1.6	0.2
HARDFACE B (4)	0.89	Welding Alloys	0.1	1.5	0.4	1
ROBOFIL M 71Cu (58)	1	Welding Alloys	0.05	1.1	0.5	0.5		0.4	0.4

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение (l = 5×d), %	Ударная вязкость, KCV, Дж/см² при Т °C
не менее			+20°	0°	-20°
650	550	18	≥80	≥60	≥40

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Вылет проволоки, мм mm	Расход l/min
1,2	G	150 – 300	20 – 30	8 - 13	15 - 20	6 - 12
1,6	G	180 – 350	22 – 31	10 - 15	15 - 25	8 - 14
2,0	G	200 - 400	24 – 32	12 - 18	15 - 25	8 - 16
2,4	G	240 - 450	25 – 33	15 - 20	20 - 35	10 - 18

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
1.8	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами, в том числе и в области сварки и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок, а также проволок для электродугового напыления. За период работы компании реализован комплекс мероприятий по ремонту и модернизации основного оборудования, в частности линий производства порошковых проволок, шихтового подразделения. Освоены современные виды поставки продукции. Отработаны технологии изготовления порошковых проволок диаметрами от 1,0 до 6,0 мм.

Подробнее