Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ15 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-008:2004

ВеТ ППс-ТМВ15

ТУУ 28.7-31749248-008-2004

EN 14700/ T Z Fe1

EN ISO 17632-A: Т Cr Mo1 R C

AWS A5.20: E81T1-B2-H4

E81T1-B2-H4

Процес зварювання: G – в захисному газі	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
G	1,2–2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

Загальна характеристика

Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ15 предназначена для механизированной сварки в защитных газах (G), а также для наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из теплоустойчивых сталей типа 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1,12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 20Х5МЛ и им подобных по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072, работающих при температуре до 560°С.

Застосування

Транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды, резервуары и трубопроводы, теплообменники, паропроводы, металлургическая промышленность и т.п.

Положення зварювання

Ø 1,2 мм:

Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4 мм:

Технологія зварювання

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или ”углом назад”, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. При сварке металла толщиной более 20 мм требуется предварительный подогрев свариваемых кромок до 100 – 150 °С. После термообработки 720-750 °С, 5 часов: σ_в≥ 490 Мпа, σ_т≥ 340 Мпа. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+). Термообработка: высокий отпуск 680–730°С, 1 чаc.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарна
відділення жужільної кірки	гарна
Стабільність горіння дуги	гарна
Форма перетину і зовнішній вигляд шва	сприятлива
Стійкість проти утворення тріщин і пір	висока
Продуктивність наплавлення, кг/годину	2,0–8,0
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1,1–1,2

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	S	P
0.06	0.3	0.8	1.0	0.5	0.2	0.014	0.012

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту	Відстань, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	Cu
ROBOFIL M CrMo1 (71)	0.28	Welding Alloys	0.06	0.8	0.3	1.2	0.5
ROBOFIL B CrMo1 (72)	0.42	Welding Alloys	0.06	1.1	0.4	1.2	0.5
ROBODUR K 250-G (10)	0.88	Welding Alloys	0.07	1.3	0.5	1.6	0.2
HARDFACE B (4)	0.89	Welding Alloys	0.1	1.5	0.4	1
ROBOFIL M 71Cu (58)	1	Welding Alloys	0.05	1.1	0.5	0.5		0.4	0.4

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа	Границя плинності, МПа	Відносне подовження (l = 5×d), %	Ударна в′язкість, KCV, Дж/см² при Т °C
не менше			+20°	0°	-20°
650	550	18	≥80	≥60	≥40

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм	Процес зварювання:	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Виліт дроту, мм mm	Витрата l/min
1,2	G	150 – 300	20 – 30	8 - 13	15 - 20	6 - 12
1,6	G	180 – 350	22 – 31	10 - 15	15 - 25	8 - 14
2,0	G	200 - 400	24 – 32	12 - 18	15 - 25	8 - 16
2,4	G	240 - 450	25 – 33	15 - 20	20 - 35	10 - 18

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонна бочка			Моток у гофроящику	Металева бочка	Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
1.8	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами, в том числе и в области сварки и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок, а также проволок для электродугового напыления. За период работы компании реализован комплекс мероприятий по ремонту и модернизации основного оборудования, в частности линий производства порошковых проволок, шихтового подразделения. Освоены современные виды поставки продукции. Отработаны технологии изготовления порошковых проволок диаметрами от 1,0 до 6,0 мм.

Детальніше