Порошковая проволока ППс-ТМВ-МК5А (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 19369185.008-96

ППс-ТМВ-мк5a

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10

AWS A5.20: A5.18: E70C-6C

Процесс сварки: G – в защитном газе	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	1,2–1,6	М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ТМВ-МК5А предназначена для высокоскоростной одно и многопроходной автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах (предлагается вместо проволоки сплошного сечения типа Св-08Г2С) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей. Сварка особо ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах до -60°С.

Применение

Металлоконструкции различного назначения. Сварка тонкостенных изделий, кузовные детали автомобилей, мостовые и строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение и т.д.

Положения сварки

Ø 1,2-1,6 мм:

Ø 2,0 мм:

Технология сварки

Сварку рекомендуется, выполняется при расположении электродной проволоки “углом вперед”. Возможно, также вести сварку ”углом назад”. Проволока применима для сварки корневых швов, как на керамических подкладках, так и без них. Процесс сварки отличается мелкокапельным переносом, очень мягким горением дуги, плавным переходом между наплавленным металлом и основным металлом, а также низкой чувствительностью к сборочным зазорам. Для обеспечения высокопроизводительной сварки рекомендуется применять следующие режимы: I ≥ 250 A, U = 26 – 32 В. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги	высокая
Форма сечения и внешний вид шва	хорошая
Стойкость против образования трещин и пор	высокая
Набрызгивание металла	низкое
Производительность наплавки, кг/ч	1,5–10,0
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1,05–1,15

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P	Mo	Nb
HARDFACE 19 9 6 (0)	1000	Welding Alloys	0.1	6	0.5	19	9
TRI S 307-O (122)	1000	Welding Alloys	0.03	6.5	0.8	19	8.2	0.008	0.02
TETRA V 318L-G (114)	1000	Welding Alloys	0.03	1.5	0.9	19.5	12	0.008	0.02	2.9	0.45
TUBE S 318L-G (115)	1000	Welding Alloys	0.02	1.4	0.55	19.5	12	0.008	0.02	2.9	0.45
TUBE S 318L-S (116)	1000	Welding Alloys	0.02	1.4	0.55	19.5	12	0.008	0.02	2.9	0.45

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение (l = 5×d), %	Ударная вязкость, KCV, Дж/см² при Т °C
не менее			+20°	-20°	-60°
520	430	24	≥160	≥110	≥40

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Вылет проволоки, мм mm	Расход l/min
1,2	G	150 – 300	20 – 30	8 - 13	15 - 20	7 - 14
1,6	G	180 – 350	22 – 31	10 - 15	15 - 25	8 - 16
2,0	G	200 - 400	24 – 32	12 - 18	15 - 25	9 - 18

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X