ППс-ТМВ-мк5a

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10

AWS A5.20: A5.18: E70C-6C

Процесс сварки:
G – в защитном газе
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G 1,2–1,6 М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ТМВ-МК5А предназначена для высокоскоростной одно и многопроходной автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах (предлагается вместо проволоки сплошного сечения типа Св-08Г2С) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей. Сварка особо ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах до -60°С.

Применение

Металлоконструкции различного назначения. Сварка тонкостенных изделий, кузовные детали автомобилей, мостовые и строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение и т.д.

Положения сварки

Ø 1,2-1,6 мм: Ø 2,0 мм:
 

Технология сварки

Сварку рекомендуется, выполняется при расположении электродной проволоки “углом вперед”. Возможно, также вести сварку ”углом назад”. Проволока применима для сварки корневых швов, как на керамических подкладках, так и без них. Процесс сварки отличается мелкокапельным переносом, очень мягким горением дуги, плавным переходом между наплавленным металлом и основным металлом, а также низкой чувствительностью к сборочным зазорам. Для обеспечения высокопроизводительной сварки рекомендуется применять следующие режимы: I ≥ 250 A, U = 26 – 32 В. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дугивысокая
Форма сечения и внешний вид швахорошая
Стойкость против образования трещин и порвысокая
Набрызгивание металланизкое
Производительность наплавки, кг/ч1,5–10,0
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1,05–1,15

_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoSPCuN
TUBE S 904L-G (119)1000Welding Alloys0.022.50.4212550.0080.021.5
TUBE S 904L-S (120)1000Welding Alloys0.0152.30.5212650.010.021.6
TETRA S B 465-G (121)1000Welding Alloys0.0253.50.2525222.20.0080.020.13
TRI S 307-O (122)1000Welding Alloys0.036.50.8198.20.0080.02
TETRA V 904L-G (118)1000Welding Alloys0.033.20.5202650.0080.021.6

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение (l = 5×d), % Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менее

+20°

-20°

-60°

520 430 24 ≥160 ≥110 ≥40

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Вылет проволоки, мм mm Расход l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X

>