ППс-ТМВ-мк5a

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10

AWS A5.20: A5.18: E70C-6C

Процес зварювання:
G – в захисному газі
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
G 1,2–1,6 М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ТМВ-МК5А предназначена для высокоскоростной одно и многопроходной автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах (предлагается вместо проволоки сплошного сечения типа Св-08Г2С) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей. Сварка особо ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах до -60°С.

Застосування

Металлоконструкции различного назначения. Сварка тонкостенных изделий, кузовные детали автомобилей, мостовые и строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение и т.д.

Положення зварювання

Ø 1,2-1,6 мм: Ø 2,0 мм:
 

Технологія зварювання

Сварку рекомендуется, выполняется при расположении электродной проволоки “углом вперед”. Возможно, также вести сварку ”углом назад”. Проволока применима для сварки корневых швов, как на керамических подкладках, так и без них. Процесс сварки отличается мелкокапельным переносом, очень мягким горением дуги, плавным переходом между наплавленным металлом и основным металлом, а также низкой чувствительностью к сборочным зазорам. Для обеспечения высокопроизводительной сварки рекомендуется применять следующие режимы: I ≥ 250 A, U = 26 – 32 В. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Зварювально-технологічні властивості

Стабільність горіння дугивисока
Форма перетину і зовнішній вигляд швагарна
Стійкість проти утворення тріщин і пірвисока
Набризкування металунизьке
Продуктивність наплавлення, кг/годину1,5–10,0
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1,05–1,15

_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrNiSPMoNb
HARDFACE 19 9 6 (0)1000Welding Alloys0.160.5199
TRI S 307-O (122)1000Welding Alloys0.036.50.8198.20.0080.02
TETRA V 318L-G (114)1000Welding Alloys0.031.50.919.5120.0080.022.90.45
TUBE S 318L-G (115)1000Welding Alloys0.021.40.5519.5120.0080.022.90.45
TUBE S 318L-S (116)1000Welding Alloys0.021.40.5519.5120.0080.022.90.45

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа Границя плинності, МПа Відносне подовження (l = 5×d),  % Ударна в′язкість, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менше

+20°

-20°

-60°

520 430 24 ≥160 ≥110 ≥40

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Виліт дроту, мм mm Витрата l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт