Порошковая проволока ППс-ТМВ-МК5А (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 19369185.008-96

ППс-ТМВ-мк5a

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10

AWS A5.20: A5.18: E70C-6C

Процес зварювання: G – в захисному газі	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
G	1,2–1,6	М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ТМВ-МК5А предназначена для высокоскоростной одно и многопроходной автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах (предлагается вместо проволоки сплошного сечения типа Св-08Г2С) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей. Сварка особо ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах до -60°С.

Застосування

Металлоконструкции различного назначения. Сварка тонкостенных изделий, кузовные детали автомобилей, мостовые и строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение и т.д.

Положення зварювання

Ø 1,2-1,6 мм:

Ø 2,0 мм:

Технологія зварювання

Сварку рекомендуется, выполняется при расположении электродной проволоки “углом вперед”. Возможно, также вести сварку ”углом назад”. Проволока применима для сварки корневых швов, как на керамических подкладках, так и без них. Процесс сварки отличается мелкокапельным переносом, очень мягким горением дуги, плавным переходом между наплавленным металлом и основным металлом, а также низкой чувствительностью к сборочным зазорам. Для обеспечения высокопроизводительной сварки рекомендуется применять следующие режимы: I ≥ 250 A, U = 26 – 32 В. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Зварювально-технологічні властивості

Стабільність горіння дуги	висока
Форма перетину і зовнішній вигляд шва	гарна
Стійкість проти утворення тріщин і пір	висока
Набризкування металу	низьке
Продуктивність наплавлення, кг/годину	1,5–10,0
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1,05–1,15

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту	Відстань, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P	Mo	Nb
HARDFACE 19 9 6 (0)	1000	Welding Alloys	0.1	6	0.5	19	9
TRI S 307-O (122)	1000	Welding Alloys	0.03	6.5	0.8	19	8.2	0.008	0.02
TETRA V 318L-G (114)	1000	Welding Alloys	0.03	1.5	0.9	19.5	12	0.008	0.02	2.9	0.45
TUBE S 318L-G (115)	1000	Welding Alloys	0.02	1.4	0.55	19.5	12	0.008	0.02	2.9	0.45
TUBE S 318L-S (116)	1000	Welding Alloys	0.02	1.4	0.55	19.5	12	0.008	0.02	2.9	0.45

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа	Границя плинності, МПа	Відносне подовження (l = 5×d), %	Ударна в′язкість, KCV, Дж/см² при Т °C
не менше			+20°	-20°	-60°
520	430	24	≥160	≥110	≥40

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм	Процес зварювання:	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Виліт дроту, мм mm	Витрата l/min
1,2	G	150 – 300	20 – 30	8 - 13	15 - 20	7 - 14
1,6	G	180 – 350	22 – 31	10 - 15	15 - 25	8 - 16
2,0	G	200 - 400	24 – 32	12 - 18	15 - 25	9 - 18

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонна бочка			Моток у гофроящику	Металева бочка	Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X