Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-007-2004
 

ППс-ТМВ29

  

Диаметр: 1,2-2,5 mm

EN ISO 17632-A:
Т 42 3 R С1

Защита: защитный газ


Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Сварка в нижнем положении и горизонтальных швов на вертикальной плоскости низкоуглеродистых и сталей средней прочности, в том числе судовых сталей. Небольшое количество шлака и его легкая отделимость позволяет качественно выполнять многопроходную сварку без промежуточного удаления шлака металла больших толщин. Увеличение производительности сварочных работ за счет скорости сварки. Хороший внешний вид швов. Судостроение, машиностроение, заводы металлоконструкций, транспортное и грузоподъемное машиностроение. 

Сварочно-технологические свойства

  • Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.
  • Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая.
  • Используемый газ: 100% CO2, Ar + CO2
 

Технология сварки

  • Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».
  • Возможна сварка многослойных швов без удаления шлака при выполнении 3 слоев.
  • Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.


Типичный химический состав наплавленного металла, %

CSiMnSP
0.080.31.3≤0.03≤0.03
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.15Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL R 71+ (52)0.15Welding Alloys0.041.20.4
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.21Welding Alloys0.051.30.5
ROBOFIL M 71 (55)0.23Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL M 70 (54)0.41Welding Alloys0.051.50.65

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение (l = 5×d), % Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менее

+20°

-20°

-40°
490 420 22 ≥80 - ≥35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход

CO2,

л/мин

Расход

Аr+CO2,

л/мин

1,2-1,4

80-300

20-28

15-20

5-14

4-10

1,6-1,8

120-350

22-32

15-25

5-16

5-11

2,0-2,2

150-400

24-34

15-25

6-18

6-14

2,5*

200-500

26-36

15-30

8-20

7-16
* Возможно, изготовление проволоки O 2,6-3,6 мм для сварки под флюсами АН-348А и АН-60.

Положения сварки

Ø 1,2-1,8 мм: Ø 2,0-2,2 мм:
Ø 2,5 мм:

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Поставка Кассета
В-300; S-300 		Формованная бухта Бухта
Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан Металлический барабан
Вес, кг 10-15 20-55 50-70 50-70

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока