Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

МАРКА

КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ

ТУУ 28.7-31749248-007-2004

 

ППс-ТМВ29

 

Діаметр: 1,2-2,5 mm

EN ISO 17632-A:
Т 42 3 R С1

Захист: захисний газ


Конструкція: трубчаста, внахлест



Призначення та сфера застосування

Зварювання в нижньому положенні та горизонтальних швів на вертикальній площині низьковуглецевих сталей та сталей середньої міцності, в тому числі суднових сталей. Невелика кількість шлаку і його легка відділяємість дозволяє якісно виконувати багатопрохідне зварювання без проміжного видалення шлаку металу великих товщин. Збільшує продуктивність зварювальних робіт за рахунок швидкості зварювання. Хороший зовнішній вигляд швів. Суднобудування, машинобудування, заводи металоконструкцій, транспортне та вантажопідйомне машинобудування. 

Зварювально-технологічні властивості

  • Стабільність горіння дуги висока, сприятлива форма перетину і зовнішній вигляд шва.
  • Шлак покриває поверхню шва рівномірно, віддільність гарна. Стійкість проти утворення тріщин і пір висока.
  • Захисний газ: 100% CO2, Ar + CO2
 

Технологія зварювання

  • Зварювання в нижньому положенні виконується при розташуванні дроту перпендикулярно до шва або нахилом «кутом назад».
  • Можливе зварювання багатошарових швів без видалення шлаку при виконанні 3 шарів.
  • Зварювання виконується постійним струмом зворотної полярності.


Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CSiMnSP
0.080.31.3≤0.03≤0.03
_


Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.14Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL R 71+ (52)0.14Welding Alloys0.041.20.4
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.2Welding Alloys0.051.30.5
ROBOFIL M 71 (55)0.22Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL M 70 (54)0.4Welding Alloys0.051.50.65

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа Границя плинності, МПа Відносне подовження (l = 5×d),  % Ударна в′язкість, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менше

+20°

-20°

-40°

490 420 22 ≥80 - ≥35

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм

Струм, А

Напруга, В

Виліт дроту, мм

Витрата

CO2,

л/мин

Витрата

Аr+CO2,

л/мин

1,2-1,4

80-300

20-28

15-20

5-14

4-10

1,6-1,8

120-350

22-32

15-25

5-16

5-11

2,0-2,2

150-400

24-34

15-25

6-18

6-14

2,5*

200-500

26-36

15-30

8-20

7-16

* Возможно, изготовление проволоки O 2,6-3,6 мм для сварки под флюсами АН-348А и АН-60.

Положення зварювання

Ø 1,2-1,8 мм: Ø 2,0-2,2 мм:
Ø 2,5 мм:

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Постачання Касета
B-300; S-300
Формована бухта Бухта
Стандартна упаковка Картонна коробка Гофроящик Металевий барабан Металевий барабан
Вага, кг 10-15 20-55 50-70 50-70


Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт


>