Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н520 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

ВЕЛТЕК-Н520

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Z Fe 7

DIN 8555/ MF 5-GF-50-GPRT (условно)

Процесс сварки: G – в защитном газе S – под флюсом	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	1,6-2,4	M12 (98%Ar + 2 %СО₂), М13 (98%Ar + 2%O₂)
S	1,6-3,6	АН-20, АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н520 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S), поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей при изготовлении водных, паровых и газовых клапанов из нелегированных и низколегированных сталей в т.ч. литых, работающей при температуре до 450°С, а также для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу хромистых сталей, в т.ч. литых.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	4-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	умеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.05-1.15
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 46-54

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300ºС

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии в воде и водяном паре. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
0.4	0.4	0.3	17.0	0.6	1.0	0.014	0.015

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	N	Co	V	W	S	P	F
CHROMECORE 430 (38)	1.46	Welding Alloys	0.05	0.9	0.7	17.5
CHROMECORE 434 N (39)	2.91	Welding Alloys	0.05	1.2	0.7	17.0	3.3	0.5
HARDFACE DCO (28)	2.96	Welding Alloys	0.15	0.4	0.7	14.5	0.5	2.5
CHROMECORE 434 DN (40)	3.9	Welding Alloys	0.07	1.2	0.8	17.0	3.5	0.50	0.80	2.00	0.50	0.80
CHROMECORE B 16 5 1-G (80)	4.18	Welding Alloys	0.003	1	0.45	15.7	4.5	0.9					0.004	0.012	Bal.

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

There are no articles in this language

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Расход l/min
1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15
1,6	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18
2,0	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20
2,4	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25