Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ВЕЛТЕК-Н520

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Z Fe 7

DIN 8555/ MF 5-GF-50-GPRT (умовно)
Процес зварювання:
G – в захисному газі
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
G1,6-2,4M12 (98%Ar + 2 %СО2), М13 (98%Ar + 2%O2)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н520 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S), поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Наплавка уплотнительных поверхностей при изготовлении водных, паровых и газовых клапанов из нелегированных и низколегированных сталей в т.ч. литых, работающей при температуре до 450°С, а также для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу хромистых сталей, в т.ч. литых.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-10
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.15
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 46-54


Технологічні особливості

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300ºС

Властивості наплавленого металу

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии в воде и водяном паре. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrNiMoSP
0.40.40.317.00.61.00.0140.015
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrNiMoNCoVWSPF
CHROMECORE 430 (38)1.46Welding Alloys0.050.90.717.5
CHROMECORE 434 N (39)2.91Welding Alloys0.051.20.717.03.30.5
HARDFACE DCO (28)2.96Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5
CHROMECORE 434 DN (40)3.9Welding Alloys0.071.20.817.03.50.500.802.000.500.80
CHROMECORE B 16 5 1-G (80)4.18Welding Alloys0.00310.4515.74.50.90.0040.012Bal.


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.
There are no articles in this language