Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н520 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

The specification of this wire posted on the website, its chemical composition, and technological parameters have not yet been approved by the specialists of our company. If you are interested, please contact us.

WELTEC-H520

TUU 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Z Fe 7

DIN 8555/ MF 5-GF-50-GPRT (suspended)

Welding process: G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
G	1,6-2,4	M12 (98%Ar + 2 %СО₂), М13 (98%Ar + 2%O₂)
S	1,6-3,6	АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н520 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S), поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка уплотнительных поверхностей при изготовлении водных, паровых и газовых клапанов из нелегированных и низколегированных сталей в т.ч. литых, работающей при температуре до 450°С, а также для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу хромистых сталей, в т.ч. литых.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-10
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.15
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 46-54

Technological features

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300ºС

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии в воде и водяном паре. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
0.4	0.4	0.3	17.0	0.6	1.0	0.014	0.015

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	N	Co	V	W	S	P	F
CHROMECORE 430 (38)	1.46	Welding Alloys	0.05	0.9	0.7	17.5
CHROMECORE 434 N (39)	2.91	Welding Alloys	0.05	1.2	0.7	17.0	3.3	0.5
HARDFACE DCO (28)	2.96	Welding Alloys	0.15	0.4	0.7	14.5	0.5	2.5
CHROMECORE 434 DN (40)	3.9	Welding Alloys	0.07	1.2	0.8	17.0	3.5	0.50	0.80	2.00	0.50	0.80
CHROMECORE B 16 5 1-G (80)	4.18	Welding Alloys	0.003	1	0.45	15.7	4.5	0.9					0.004	0.012	Bal.

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15
1,6	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18
2,0	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20
2,4	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

There are no articles in this language