Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.
ВЕЛТЕК-Н530
|
|
ТУУ 28.7-31749248-005-2003
EN 14700/ T Z Fe 13 DIN 8555/ (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О |
1,6–3,2 |
- |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н530-О предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях абразивного изнашиван при умеренных ударных нагрузках в сочетании с коррозионной средой. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, детали морских землечерпалок и др.
Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая, сплошной корки нет |
Производительность наплавки, кг/ч | 4-13 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.15 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 48-59
|
Технологические особенности
Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 12 мм.
Свойства наплавленного металла
Износостойкость – высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут, наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | Ti | B | S | P |
1.8 | 1.0 | 1.5 | 16.5 | 0.5 | + | 0.013 | 0.015 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni |
CHROMECORE 430 (38) | 2.23 | Welding Alloys | 0.05 | 0.9 | 0.7 | 17.5 | | |
HARDFACE DCO (28) | 3.8 | Welding Alloys | 0.15 | 0.4 | 0.7 | 14.5 | 2.5 | 0.5 |
CHROMECORE 434 N (39) | 3.92 | Welding Alloys | 0.05 | 1.2 | 0.7 | 17.0 | 0.5 | 3.3 |
CHROMECORE 410 (46) | 4.36 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | 13 | | |
CHROMECORE 420 (47) | 4.36 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
1,6 |
160 – 250 |
24 – 28 |
10 – 15 |
2,0 |
180 – 280 |
25 – 29 |
12 – 18 |
2,4 |
220 – 300 |
26 – 30 |
15 – 20 |
2,8 |
260 – 340 |
26 – 31 |
18 – 23 |
3,0 |
280 – 360 |
26 – 32 |
18 – 23 |
3,2 |
О |
280 - 380 |
27 – 32 |
18 – 23 |
Диаметр,
мм |
Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
There are no articles in this language