WT550.01-F
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
- Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой (доклад в Германии)
В заводских условиях успешно применена ремонтная наплавка порошковой проволокой деталей ответственного оборудования. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей достигнуто повышение ресурса оборудования и экономия средств на его ремонт и эксплуатацию.
- Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины
Наплавка порошковой проволокой находит значительное применение во многих отраслях промышленности и, прежде всего, в ремонтных работах. Наибольшим производителем порошковых проволок для наплавки в Украине в настоящее время является предприятие ООО «ТМ.ВЕЛТЕК». В данной работе описаны разработки этого предприятия и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования
- Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой (доклад в Румынии)
Повышение срока службы оборудования достигается приданием рабочим поверхностям деталей стойкости к износу в различных средах, что позволяет снизить убытки в различных отраслях промышленности. Среди существующих технологических процессов предпочтение отдается нанесению упрочняющих слоев. Одним из эффективных направлений является применение электродуговой наплавки порошковой проволокой.
- Разработка и внедрение новых технологий восстановления и изготовления ответственных деталей и технологического инструмента для металлургических предприятий
В настоящее время актуально повышение работоспособности и ресурса металлургического оборудования. Эффективное решение этой задачи достигается созданием наукоемкой продукции в виде новых технологий и материалов. В рамках настоящей работы разработаны порошковые проволоки и комплексная технология восстановления деталей термического оборудования, материалы и технология ремонта металлорежущих ножей, роликов правильных машин, валков прокатных станов, которые успешно реализованы рядом крупных комбинатов.
- Verschleißbeständiges Auftragsschweißen bei der Herstellung und Reparatur von hochbeanspruchten Bauteilen im metallurgischen Bereich
Die Erhöhung der Lebensdauer von technischen Ausrüstungen durch Aufbringen verschleißmindernder Schichten auf Arbeitsflächen von Bauteilen, die verschiedenen Verschleißbeanspruchungen und Belastungen ausgesetzt sind, gewinnt immer mehr an Bedeutung. Bei metallurgischen Ausrüstungen sowie kritischen Bauteilen und Werkzeugen (Stranggusswalzen, Rollen- und Richtwalzen usw.), die Schlagbelastungen sowie komplexen thermischen Belastungen, Abrieb und hohem Druck ausgesetzt sind, wird bei Reparatur und Neuherstellung das Lichtbogenschweißen eingesetzt. Unter den bestehenden und geeigneten Verfahren bevorzugt man das Auftragschweißen mit Fülldrahtelektroden.
- Experience in application of electric arc surfacing with flux-cored wire at the enterprises of Ukraine
The surfacing using flux-cored wire finds a wide application in many branches of industry and, first of all, in the repair works. At the present time the largest manufacturer of flux-cored wires for surfacing in Ukraine is the enterprise «TM.VELTEK». In the present work the developments of this enterprise and the experience of their use in repair surfacing of rolls of rolling stands, CCM rollers, wheel cranes and also the rollers of straightening machines and critical parts of hydraulic supports of mining equipment are described
- Resource-saving hardfacing by arc welding with flux-cored wires
Extension of service life of equipment can be achieved by imparting to working surfaces of parts wear resistance in different environments, which makes it possible to reduce losses in different branches of industry. Among the existing processes, preference is given to deposition of hardfacing overlays. One of the effective ways is hardfacing by arc welding with flux-cored wires (FCAW hardfacing). Motivating factors to use flux-cored wires include the following: implementation of any alloying system, high-performance cost-effective overlay welding process, high quality of deposited metal, easy adaptation to mechanized and automated processes
