Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

МАРКА	КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ	ГОСТ 26101-84
ПП-Нп-25Х5ФМС	Діаметр: 1,6–3,6 mm Захист: флюс Конструкція: трубчаста, внахлест

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-25Х5ФМС предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарний
Відділяємість жужільної кірки	гарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч	5-10
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин	помірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1.05-1.05
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)	після наплавлення 40-51

Рекомендована марка флюсу - АН-20

Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год
1,6 – 1,8	160 – 240	27 – 29	10 - 15
2,0 – 2,2	180 – 260	28 – 30	12 - 18
2,4 – 2,6	200 – 320	29 – 31	15 - 20
2,8 – 3,0	260 – 350	30 – 32	18 - 23
3,2 – 3,4	300 – 400	30 – 32	20 – 25
3,6	340 - 450	31 - 33	20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Cr	Mn	Si	Mo	V	S	P
0.25	5.4	0.7	1.1	1.2	0.45	0.04	0.04

_

Властивості наплавленого металу

Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологічні особливості

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Застосування

Наплавка валков горячей прокатки [преимущественно валки чистовых клетей трубопрокатных и сортопрокатных станов], ножей горячей резки металла, штампов и прессового инструмента.

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту	1,2–2,0 mm	2,4–3,2 mm		1,6–6,0 mm
Постачання	Касета B-300; S-300	Формована бухта		Бухта
Стандартна упаковка	Картонна коробка	Гофроящик	Металевий барабан	Металевий барабан
Вага, кг	10-15	20-55	50-70	50-70

---

Перейти в інтернет магазин на сторінку цього дроту >>

---

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

• Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования
  Электродуговая наплавка порошковой проволокой занимает прочные позиции в реновации деталей машин и механизмов в различных отраслях промышленности. Выбор порошковой проволоки осуществляют с учетом условий эксплуатации восстанавливаемой детали, ее конструктивных особенностей, типа защиты, имеющегося оборудования.
• Восстановительная наплавка деталей металлургического оборудования порошковыми проволоками в ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»
  Электродуговая наплавка порошковой проволокой занимает прочные позиции в реновации деталей машин и механизмов металлургического оборудования. Для восстановительной наплавки роликов МНЛЗ предприятие ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» изготавливает порошковую проволоку ВЕЛТЕК-Н470 диаметром 2,0—4,0 мм в сочетании с флюсами АН-20 и АН-26 и самозащитную ВЕЛТЕК-Н470С диаметром 2,0—2,4 мм. Эти порошковые проволоки обеспечивают самопроизвольное отделение шлаковой корки, отсутствие пор и трещин в наплавленном металле при соблюдении технологических рекомендаций.
• 20 лет в мире порошковых проволок
  Распад СССР, рождение на постсоветском пространстве в начале 1990-х годов независимых республик сопровождался сбоем в работе промышленности, разрывом и потерей производственных связей, массовой остановкой производств. В 1993 г. в Киеве по инициативе сотрудников ИЭС им. Е. О. Патона было создано совместное российско-украинское предприятие ООО «СП «ТМ ВелдТек». Оно успешно развивалось в направлении производства порошковых проволок. Этому способствовала поддержка «Днепропетровского метизного производственного объединения», руководство которого с пониманием отнеслось к идее восстановления производства порошковых проволок в Украине.
• Дуговая наплавка деталей металлургического оборудования
  От надежности прокатных валков, износостойкости их рабочей поверхности, межремонтного срока службы зависят технико-экономические показатели работы прокатных цехов и в первую очередь производительность прокатных станов, качество готового проката. Рабочая поверхность валка подвергается циклическому механическому и тепловому воздействию. По мере эксплуатации на рабочую поверхность валков налипает металл, она неравномерно изнашивается и образуются трещины разгара. Для ремонта стальных валков применяют восстановительно-упрочняющую наплавку сплошной и порошковой проволокой, при этом один комплект валков восстанавливается в среднем от 5 до 10 раз.
• Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины
  Наплавка порошковой проволокой находит значительное применение во многих отраслях промышленности и, прежде всего, в ремонтных работах. Наибольшим производителем порошковых проволок для наплавки в Украине в настоящее время является предприятие ООО «ТМ.ВЕЛТЕК». В данной работе описаны разработки этого предприятия и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования
• Renovation surfacing of metallurgical and mining equipment using flux-cored wires
  Electric arc surfacing, using flux-cored wires, occupies strong positions in renovating parts of machines and mechanisms in various branches of industry. A flux-cored wire is chosen taking into account operation conditions of a part to be renovated, its design peculiarities, type of protection, and available equipment.
• Restoration surfacing of metallurgical equipment components with flux-cored wires in «TM. VELTEK LTD.»
  The electric arc surfacing with flux-cored wire occupies the strong positions in renovation of parts of machine and mechanisms of metallurgical equipment. For restoration surfacing of rollers of machines for continuous casting of billets the enterprise «TM. VELTEK LTD.» is manufacturing the flux-cored wire...
• 25 Years in the World of Flux-Cored Wires
  Decomposition of the USSR and emergence of independent republics in the post-Soviet space at the start of 1990s was accompanied by upsetting of industry operation, breaking up and loss of production links, mass stoppage of production. In 1993 in Kiev a joint Russian-Ukrainian Company «TM VeldTek Ltd.» was set up by the initiative of PWI staff. The Company was successfully developing in the direction of flux-cored wire manufacture. This was promoted by the support of «Dnepropetrovsk Hardware Production Association», where the management appreciated the idea of restoring flux-cored wire manufacturing in Ukraine.
• Experience in application of electric arc surfacing with flux-cored wire at the enterprises of Ukraine
  The surfacing using flux-cored wire finds a wide application in many branches of industry and, first of all, in the repair works. At the present time the largest manufacturer of flux-cored wires for surfacing in Ukraine is the enterprise «TM.VELTEK». In the present work the developments of this enterprise and the experience of their use in repair surfacing of rolls of rolling stands, CCM rollers, wheel cranes and also the rollers of straightening machines and critical parts of hydraulic supports of mining equipment are described

---