Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н225 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ГОСТ 26101-84

Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ВЕЛТЕК-Н225

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-200-СZ (умовно)

Процес зварювання: О – відкрита дуга G – в захисному газі S – під флюсом	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
О	1,6-3,2	-
G	1,6-2,6	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	2,0-4,0	flux

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н225 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) на детали, работающие в условиях коррозионно - окислительной среды и эрозионного изнашивания. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Застосування

Наплавка на оси, колеса, шкворни, ролики для производства минеральной ваты и т.п. работающие в коррозионно – окислительной среде, лопасти гидротурбин, лопасти судовых винтов. Может применяться для наплавки буферного слоя на высокоуглеродистую сталь под наплавку износостойкого слоя с высоким содержание углерода.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарний
Відділяємість жужільної кірки	відмінна
Продуктивність наплавлення, кг/ч	6-15
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин	невелика
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1.05-1.05
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)	після наплавлення HB 220-HB 260

Технологічні особливості

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250° С.

Властивості наплавленого металу

Наплавленный металл отличается высокой окалиностойкостью и коррозионной стойкостью. Хорошо сопротивляетя кавитационному изнашиванию. Стоек против коррозии в среде пара и морской воды. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
0.04	0.4	0.5	24.0	5.0	2.9	<0.03	<0.03

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту	Відстань, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P	Mo	N
TUBE S 329-G (150)	3.25	Welding Alloys	0.08	0.7	0.8	25	4	0.008	0.02
TETRA S 329-G (82)	3.25	Welding Alloys	0.08	0.7	0.8	25	4	0.008	0.02
TETRA S 329-G (149)	3.25	Welding Alloys	0.08	0.7	0.8	25	4	0.008	0.02
TUBE S 22 9 3L-S (86)	4.23	Welding Alloys	0.03	1.3	0.5	23	9	0.008	0.02	3.2	0.15
TETRA S 22 9 3L-G (81)	4.34	Welding Alloys	0.03	1.3	0.8	23	9.1	0.008	0.02	3.2	0.16

Iмпортні аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПД «ТМ.ESAB»: OK Tubrodur 23Cr S - н.н. Tubrodur 15.91S - c.н.

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонна бочка			Моток у гофроящику	Металева бочка	Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language

Діаметр дроту, мм	Процес зварювання:	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Витрата l/min
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25