The specification of this wire posted on the website, its chemical composition, and technological parameters have not yet been approved by the specialists of our company. If you are interested, please contact us.

WELTEC-H225

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-200-СZ (suspended)

Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,2-
G1,6-2,6С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S2,0-4,0flux

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н225 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) на детали, работающие в условиях коррозионно - окислительной среды и эрозионного изнашивания. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Application

Наплавка на оси, колеса, шкворни, ролики для производства минеральной ваты и т.п. работающие в коррозионно – окислительной среде, лопасти гидротурбин, лопасти судовых винтов. Может применяться для наплавки буферного слоя на высокоуглеродистую сталь под наплавку износостойкого слоя с высоким содержание углерода.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slagexcellent
Deposition Rate, kg/h6-15
Addiction Weld metal Crackinglow
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.05
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing HB 220-HB 260


Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250° С.

Properties of the weld metal

Наплавленный металл отличается высокой окалиностойкостью и коррозионной стойкостью. Хорошо сопротивляетя кавитационному изнашиванию. Стоек против коррозии в среде пара и морской воды. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrNiMoSP
0.040.40.524.05.02.9<0.03<0.03
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrNiSPMoN
TUBE S 329-G (150)3.25Welding Alloys0.080.70.82540.0080.02
TETRA S 329-G (82)3.25Welding Alloys0.080.70.82540.0080.02
TETRA S 329-G (149)3.25Welding Alloys0.080.70.82540.0080.02
TUBE S 22 9 3L-S (86)4.23Welding Alloys0.031.30.52390.0080.023.20.15
TETRA S 22 9 3L-G (81)4.34Welding Alloys0.031.30.8239.10.0080.023.20.16


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.ESAB»: OK Tubrodur 23Cr S - н.н. Tubrodur 15.91S - c.н.

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X