Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н225 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ГОСТ 26101-84

The specification of this wire posted on the website, its chemical composition, and technological parameters have not yet been approved by the specialists of our company. If you are interested, please contact us.

WELTEC-H225

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-200-СZ (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,2	-
G	1,6-2,6	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	2,0-4,0	flux

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н225 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) на детали, работающие в условиях коррозионно - окислительной среды и эрозионного изнашивания. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Application

Наплавка на оси, колеса, шкворни, ролики для производства минеральной ваты и т.п. работающие в коррозионно – окислительной среде, лопасти гидротурбин, лопасти судовых винтов. Может применяться для наплавки буферного слоя на высокоуглеродистую сталь под наплавку износостойкого слоя с высоким содержание углерода.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	excellent
Deposition Rate, kg/h	6-15
Addiction Weld metal Cracking	low
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.05
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing HB 220-HB 260

Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250° С.

Properties of the weld metal

Наплавленный металл отличается высокой окалиностойкостью и коррозионной стойкостью. Хорошо сопротивляетя кавитационному изнашиванию. Стоек против коррозии в среде пара и морской воды. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
0.04	0.4	0.5	24.0	5.0	2.9	<0.03	<0.03

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P	Mo	N
TUBE S 329-G (150)	3.25	Welding Alloys	0.08	0.7	0.8	25	4	0.008	0.02
TETRA S 329-G (82)	3.25	Welding Alloys	0.08	0.7	0.8	25	4	0.008	0.02
TETRA S 329-G (149)	3.25	Welding Alloys	0.08	0.7	0.8	25	4	0.008	0.02
TUBE S 22 9 3L-S (86)	4.23	Welding Alloys	0.03	1.3	0.5	23	9	0.008	0.02	3.2	0.15
TETRA S 22 9 3L-G (81)	4.34	Welding Alloys	0.03	1.3	0.8	23	9.1	0.008	0.02	3.2	0.16

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.ESAB»: OK Tubrodur 23Cr S - н.н. Tubrodur 15.91S - c.н.

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language