Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ВЕЛТЕК-Н470С

ТУУ 28.7-31749248.002-2002 (умовно) EN 14700/ T Fe7 DIN 8555/ MF5-GF-45-RTZ (умовно)

Процес зварювання: О – відкрита дуга G – в захисному газі S – під флюсом	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
О	2,0-2,8	-
G	1,6-2,6	С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S	1,6-2,6	АН-20, АН-26

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н470С предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S), работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Застосування

Наплавка роликов установок непрерывной разливки стали (МНЛЗ).

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарний
Відділяємість жужільної кірки	гарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч	6-14
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин	помірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1.05-1.05
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)	після наплавлення 40-52

Технологічні особливості

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 200-300°С. Механическая обработка наплавленного металла – твердосплавным инструментом.

Властивості наплавленого металу

Стойкость к тепловым ударам очень хорошая, коррозионная стойкость хорошая, окалиностойкость очень хорошая, жаропрочность хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	V	Nb	S	P
0.15	1.0	0.7	13.0	1.5	2.5	0.3	0.25	<0.03	<0.03

_

Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм	Процес зварювання:	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Витрата l/min
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
				Моток у гофроящику	Металева бочка
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

---

Перейти в інтернет магазин на сторінку цього дроту >>

---

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

• Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования
  Электродуговая наплавка порошковой проволокой занимает прочные позиции в реновации деталей машин и механизмов в различных отраслях промышленности. Выбор порошковой проволоки осуществляют с учетом условий эксплуатации восстанавливаемой детали, ее конструктивных особенностей, типа защиты, имеющегося оборудования.
• Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой (доклад в Германии)
  В заводских условиях успешно применена ремонтная наплавка порошковой проволокой деталей ответственного оборудования. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей достигнуто повышение ресурса оборудования и экономия средств на его ремонт и эксплуатацию.
• Восстановительная наплавка деталей металлургического оборудования порошковыми проволоками в ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»
  Электродуговая наплавка порошковой проволокой занимает прочные позиции в реновации деталей машин и механизмов металлургического оборудования. Для восстановительной наплавки роликов МНЛЗ предприятие ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» изготавливает порошковую проволоку ВЕЛТЕК-Н470 диаметром 2,0—4,0 мм в сочетании с флюсами АН-20 и АН-26 и самозащитную ВЕЛТЕК-Н470С диаметром 2,0—2,4 мм. Эти порошковые проволоки обеспечивают самопроизвольное отделение шлаковой корки, отсутствие пор и трещин в наплавленном металле при соблюдении технологических рекомендаций.
• 20 лет в мире порошковых проволок
  Распад СССР, рождение на постсоветском пространстве в начале 1990-х годов независимых республик сопровождался сбоем в работе промышленности, разрывом и потерей производственных связей, массовой остановкой производств. В 1993 г. в Киеве по инициативе сотрудников ИЭС им. Е. О. Патона было создано совместное российско-украинское предприятие ООО «СП «ТМ ВелдТек». Оно успешно развивалось в направлении производства порошковых проволок. Этому способствовала поддержка «Днепропетровского метизного производственного объединения», руководство которого с пониманием отнеслось к идее восстановления производства порошковых проволок в Украине.
• Дуговая наплавка самозащитной порошковой проволокой в ОАО «ДМК»
  Самозащитная порошковая проволока имеет ряд преимуществ перед другими наплавочными материалами: нет необходимости в дополнительной защите в виде флюса или газа, реализация процесса наплавки проволокой малого диаметра более технологична, что в ряде случаев расширяет технологические возможности восстановительной наплавки внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей малого диаметра, есть возможность визуального контроля за процессом наплавки. Самозащитную порошковую проволоку легко адаптировать к применяемому на предприятиях оборудованию, поэтому не требуются дополнительные финансовые вложения на приобретение специализированного оборудования.
• Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой (доклад в Румынии)
  Повышение срока службы оборудования достигается приданием рабочим поверхностям деталей стойкости к износу в различных средах, что позволяет снизить убытки в различных отраслях промышленности. Среди существующих технологических процессов предпочтение отдается нанесению упрочняющих слоев. Одним из эффективных направлений является применение электродуговой наплавки порошковой проволокой.
• Сучасні зварювальні матеріали від ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК»
  Впровадження технологій відновлення та зміцнення деталей наплавленням має широкі перспективи і при правильному виборі обладнання та матеріалів практично відразу забезпечує віддачу.
  Сучасні технології наплавлення дають змогу протягом року окупити витрати за рахунок економії на придбанні запасних частин і змінного устаткування, збільшення терміну служби деталей, скорочення простоїв устаткування тощо. До ресурсоощадних реноваційних технологій належить і наплавлення порошковим дротом, використання якого - це високопродуктивний процес, при якому забезпечують високу якість наплавленого металу, технологічну гнучкість процесу, підвищення ресурсу наплавлених деталей, зниження витрат на експлуатацію устаткування.
• Renovation surfacing of metallurgical and mining equipment using flux-cored wires
  Electric arc surfacing, using flux-cored wires, occupies strong positions in renovating parts of machines and mechanisms in various branches of industry. A flux-cored wire is chosen taking into account operation conditions of a part to be renovated, its design peculiarities, type of protection, and available equipment.
• Verschleißbeständiges Auftragsschweißen bei der Herstellung und Reparatur von hochbeanspruchten Bauteilen im metallurgischen Bereich
  Die Erhöhung der Lebensdauer von technischen Ausrüstungen durch Aufbringen verschleißmindernder Schichten auf Arbeitsflächen von Bauteilen, die verschiedenen Verschleißbeanspruchungen und Belastungen ausgesetzt sind, gewinnt immer mehr an Bedeutung. Bei metallurgischen Ausrüstungen sowie kritischen Bauteilen und Werkzeugen (Stranggusswalzen, Rollen- und Richtwalzen usw.), die Schlagbelastungen sowie komplexen thermischen Belastungen, Abrieb und hohem Druck ausgesetzt sind, wird bei Reparatur und Neuherstellung das Lichtbogenschweißen eingesetzt. Unter den bestehenden und geeigneten Verfahren bevorzugt man das Auftragschweißen mit Fülldrahtelektroden.
• Restoration surfacing of metallurgical equipment components with flux-cored wires in «TM. VELTEK LTD.»
  The electric arc surfacing with flux-cored wire occupies the strong positions in renovation of parts of machine and mechanisms of metallurgical equipment. For restoration surfacing of rollers of machines for continuous casting of billets the enterprise «TM. VELTEK LTD.» is manufacturing the flux-cored wire...
• 25 Years in the World of Flux-Cored Wires
  Decomposition of the USSR and emergence of independent republics in the post-Soviet space at the start of 1990s was accompanied by upsetting of industry operation, breaking up and loss of production links, mass stoppage of production. In 1993 in Kiev a joint Russian-Ukrainian Company «TM VeldTek Ltd.» was set up by the initiative of PWI staff. The Company was successfully developing in the direction of flux-cored wire manufacture. This was promoted by the support of «Dnepropetrovsk Hardware Production Association», where the management appreciated the idea of restoring flux-cored wire manufacturing in Ukraine.
• Resource-saving hardfacing by arc welding with flux-cored wires
  Extension of service life of equipment can be achieved by imparting to working surfaces of parts wear resistance in different environments, which makes it possible to reduce losses in different branches of industry. Among the existing processes, preference is given to deposition of hardfacing overlays. One of the effective ways is hardfacing by arc welding with flux-cored wires (FCAW hardfacing). Motivating factors to use flux-cored wires include the following: implementation of any alloying system, high-performance cost-effective overlay welding process, high quality of deposited metal, easy adaptation to mechanized and automated processes

---