Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.
|
МАРКА
|
КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ
|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)
|
|
ВЕЛТЕК-Н473-O
|
Діаметр: 1,6–3,0 mm
EN 14700: T Fe7 DIN 8555:
MF5-UP-45-RTZ (умовно) Захист: самозахищена Тип - рутилова
Конструкція: трубчаста, внахлест
|
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н473–О предназначена для автоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Зварювально-технологічні властивості
| Формування наплавленого валика | гарний | | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-10 |
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.1-1.2 |
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення (1 шар) 44-52
(3 шар) 35-48
|
Рекомендовані режими наплавлення
| Діаметр дроту, мм |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
Продуктивність наплавлення, кг/год |
| 1,6 - 1,8 |
160 - 250 |
25 - 28 |
10 - 15 |
4 - 6 |
| 2,0 - 2,2 |
200 - 300 |
26 - 29 |
12 - 18 |
5 - 7 |
| 2,4 - 2,6 |
220 - 340 |
26 - 30 |
15 - 20 |
6 - 8 |
| 2,8 - 3,0 |
260 - 400 |
27 - 31 |
18 - 23 |
7 - 10 |
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | S | P |
| 0.15 | 1.0 | 0.7 | 12.0 | 0.6 | 1.0 | 0.012 | 0.014 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | Nb | W | Al | Cu | S | P | N |
| CHROMECORE 414 MM (44) | 1.29 | Welding Alloys | 0,15 | 1,2 | 0,5 | 12,3 | 2,2 | 1,20 | 0,20 | 0,10 | | | | | | |
| CHROMECORE 414 COILER (45) | 1.37 | Welding Alloys | 0,30 | 1,0 | 0,7 | 12 | 2,0 | 0,60 | | | 0,30 | | | | | |
| CHROMECORE 410 (46) | 1.97 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | 13 | | | | | | | | | | |
| CHROMECORE 420 (47) | 1.97 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | | | | | | | |
| ROBOFIL B P91 (75) | 2.23 | Welding Alloys | 0.12 | 0.7 | 0.3 | 10 | 0.3 | 1 | 0.23 | 0.06 | | 0.002 | 0.05 | 0.005 | 0.007 | 0.05 |
* Химсостав - 1й слой
Властивості наплавленого металу
Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл при давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.
Технологічні особливості
Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 45 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности гидроцилиндров изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х, 45 и др., диаметром 80 – 350 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.
Застосування
Наплавка гидроцилиндров, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов.
|
Діаметр дроту
|
1,2–2,0 mm
|
2,4–3,2 mm
|
1,6–6,0 mm
|
|
Постачання |
Касета
B-300; S-300
|
Формована бухта
|
Бухта
|
|
Стандартна упаковка |
Картонна коробка |
Гофроящик |
Металевий барабан |
Металевий барабан |
|
Вага, кг |
10-15
|
20-55
|
50-70
|
50-70
|
There are no articles in this language
