Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

 

ВЕЛТЕК-Н473-O

 

Диаметр: 1,6–3,0 mm

EN 14700: T Fe7

DIN 8555:
MF5-UP-45-RTZ (условно)

Защита: самозащитная

Тип - рутиловая
Конструкция: трубчатая, внахлест


Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н473–О предназначена для автоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки (1 слой) 44-52
(3 слой) 35-48

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Производительность наплавки, кг/ч
1,6 - 1,8 160 - 250 25 - 28 10 - 15 4 - 6
2,0 - 2,2 200 - 300 26 - 29 12 - 18 5 - 7
2,4 - 2,6 220 - 340 26 - 30 15 - 20 6 - 8
2,8 - 3,0 260 - 400 27 - 31 18 - 23 7 - 10


Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrMoNiSP
0.151.00.712.00.61.00.0120.014
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoVNbWAlCuSPN
CHROMECORE 414 MM (44)1.28Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
CHROMECORE 414 COILER (45)1.36Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 410 (46)1.96Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)1.96Welding Alloys0,300,80,613
ROBOFIL B P91 (75)2.23Welding Alloys0.120.70.3100.310.230.060.0020.050.0050.0070.05
* Химсостав - 1й слой

Свойства наплавленного металла


Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл при давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности


Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 45 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности гидроцилиндров изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х, 45 и др., диаметром 80 – 350 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.

Применение


Наплавка гидроцилиндров, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов.




Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Поставка Кассета
В-300; S-300
Формованная бухта Бухта
Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан Металлический барабан
Вес, кг 10-15 20-55 50-70 50-70

Перейти в интернет магазин на страницу этой проволоки >>
>