Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н637С (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н637С

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe8

DIN 8555/ MF 6-GF-60-GP (умовно)

Процес зварювання: О – відкрита дуга	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
О	2,4-3,2	-

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н637C предназначена для наплавки открытой дугой (О) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Наплавка деталей подвергающихся абразивно-ударному изнашиванию (мерзлые грунты, скальные породы). Детали землельной техники, наплавка черпаков драг, ножей бульдозеров, лопастей грейдеров, дробильных установкок, режущие кромки и зубья ковшовых и скребковых экскаваторов, билы, рыхлители, дробильное оборудование, износостойкие плиты, шнековые пресса, конусные дробилки, и т.д.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарний
Відділяємість жужільної кірки	гарна, суцільної кірки немає
Продуктивність наплавлення, кг/ч	4-13
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин	помірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1.1-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)	після наплавлення 54-60

Технологічні особливості

Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 мм.

Властивості наплавленого металу

Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами. Сопротивление ударам удовлетворительное. Возможна механическая обработка металлорежущим инструментом (в состоянии после отжига 850 °С), а также абразивным инструментом. Структура наплавленного металла – мартенситно-аустенитная матрица с компактными, равномерно распределенными высокотвердыми карбидами ниобия.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Mn	Si	Cr	Nb	S	P
1.4	1.2	1.0	8.5	6.0	0.017	0.016

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту	Відстань, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Nb	B	Al	Ni	Cu	Mo	S	P	V	N
HARDFACE BNC (36)	4.1	Welding Alloys	2.5	2	0.6	11.5	5	2.2
HARDFACE L (9)	6.26	Welding Alloys	0.5	1.5	2.5	8.5
ROBODUR K CERAMIC-G (14)	6.37	Welding Alloys	0.35	0.7	2.5	9.5
ROBOFIL B P91 (75)	6.41	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	10	0.06		0.002	0.3	0.05	1	0.005	0.007	0.23	0.05
ROBODUR K 600-G (12)	6.61	Welding Alloys	0.5	1.2	0.7	6						0.7

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонна бочка			Моток у гофроящику	Металева бочка	Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language

Діаметр дроту, мм	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год
2,0	200 - 300	25 - 29	12 - 18
2,4	220 - 320	26 - 30	15 - 20
2,8	250 - 380	26 - 30	18 – 23
3,2	300 - 400	26 - 30	18 - 25