|
ВЕЛТЕК-Н220У

|

|
ТУУ 28.7-31749248-004-2003
EN 14700/ T Z Fe9 DIN 8555/ MF 7-GF-200-KP (умовно)
|
Процес зварювання:
О – відкрита дуга |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
|
О |
2,0-3,0 |
- |
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н220У-О предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары, стали типа 110Г13Л. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Застосування
Наплавка железнодорожных крестовин, деталей дробильно-размольного оборудования, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали Г13Л, ковшей экскаваторов и др.





Зварювально-технологічні властивості
| Формування наплавленого валика | гарний | | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 5-12 |
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.1-1.15 |
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення HB 280-HB 380 після наклепа 40-47
|
Технологічні особливості
Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. Обычно при наплавке данной проволокой предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200˚С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100˚С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом или специальными резцами, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл хорошая.
Властивості наплавленого металу
Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и вязкостью. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью в условиях, когда износ характеризуется наличием сильных ударов или высоких контактных давлений. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C | Mn | Si | Ti | S | P |
| 0.3 | 20.0 | 0.1 | 0.2 | 0.014 | 0.018 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo |
| HARDFACE NM14 (2) | 6.06 | Welding Alloys | 1 | 14 | 0.5 | | | |
| HARDFACE AP (1) | 16.23 | Welding Alloys | 0.35 | 14 | 0.7 | 15 | 1.4 | |
| HARDFACE P (8) | 18.26 | Welding Alloys | 0.2 | 2 | 0.8 | 3 | | |
| ROBOFIL R 690+ (67) | 18.29 | Welding Alloys | 0.05 | 1.85 | 0.3 | | 2.2 | 0.35 |
| ROBOFIL R 690 (66) | 18.34 | Welding Alloys | 0.05 | 1.8 | 0.3 | | 2.2 | 0.15 |
Рекомендовані режими наплавлення
| Діаметр дроту, мм |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
| 2,0 |
160 - 300 |
25 - 28 |
12 - 18 |
| 2,4 |
200 - 360 |
26 - 30 |
15 - 20 |
| 2,8 |
240 - 400 |
27 - 31 |
18 - 23 |
| 3,0 |
260 - 440 |
27 - 32 |
20 - 25 |
| Диаметр,
мм |
Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
| Моток у гофроящику |
Металева бочка |
| До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
| 2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт