ВЕЛТЕК-Н425

ТУУ 28.7-31749248-011:2007

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-RTZ (умовно)
Процес зварювання:
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
S 2,0-3,6 АН-20, АН-26

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425-S предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S) износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Наплавка штоков гидрокрепей соляных и угольных шахт, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч5-13
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинневелика
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.05
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення (3 шар) 23-30
(1 шар) 40-50


Технологічні особливості

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии

Властивості наплавленого металу

Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл, давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrNiSP
0.20.80.713.01.40.0160.017
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrNiMoWVNb
CHROMECORE 414 COILER (45)1.39Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 414 MM (44)1.71Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
CHROMECORE 420 (47)1.77Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 410 (46)1.77Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 414 (41)2.71Welding Alloys0.081.00.613.54.00.50
*(1 слой)

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrNiSP
0.251.00.822.02.00.0140.016
*(3 слой)

Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год
2,0 160 - 240 27 – 30 12 - 18
2,4 200 – 300 28 – 31 15 - 20
2,8 250 – 360 29 – 32 18 - 23
3,0 260 – 380 30 – 33 20 - 25
3,2 280 – 400 30 – 34 23 - 28
3,6 320 - 440 31 - 35 25 - 30

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт