WELTEC-H370-01

TUU 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Fe1

DIN 8555/ MF 1-GF-250-P (suspended)

Welding process:
G – in shielding gas
S – under the flux
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н370.01 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка крановых колес, опорных роликов, тормозных шкивов, направляющих скольжения, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, роликов рольгангов, посадочных мест валов и т.п.).





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-12
Addiction Weld metal Crackinglow
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 30-42


Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300 °С. Данная проволока является улучшенным аналогом проволоки марки 30ХГСА.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrSP
0.11.50.63.00.0180.017
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrMo
HARDFACE P (8)0.55Welding Alloys0.220.83
ROBODUR K 450-G (11)0.77Welding Alloys0.41.50.72.50.5
ROBODUR K 250-G (10)1.43Welding Alloys0.071.30.51.60.2
ROBOFIL B CrMo2 (74)1.44Welding Alloys0.060.80.32.31
ROBOFIL M CrMo2 (73)1.44Welding Alloys0.060.80.32.31


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.ESAB»: OK Tubrodur 35 SM - н.н. OK Tubrodur 15.40S - с.н.
Type of «TM.BÖHLER»: UTR DUR 350
Type of «TM.WELDING ALLOYS»: HARDFACE P

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.
Go to the online store Prom.ua >>

Articles and website pages that mention this wire

>