WELTEC-H425-2

TUU 28.7-31749248-011:2007

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-RTZ (suspended)
Welding process:
S – under the flux		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
S 2,0-3,6 АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425-2 предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S) износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка штоков гидрокрепей соляных и угольных шахт, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h5-13
Addiction Weld metal Crackinglow
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.05
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing (3 layer) 22-30
(1 layer) 40-50


Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл, давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrMoNiSP
0.220.80.713.01.21.80.0160.017
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrNiMoVNbW
CHROMECORE 414 MM (44)1.29Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
CHROMECORE 414 COILER (45)1.75Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 414 (41)2.38Welding Alloys0.081.00.613.54.00.50
HARDFACE DCO (28)2.41Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5
CHROMECORE 410 (46)2.42Welding Alloys0,070,60,213
*(1 слой)

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrMoNiSP
0.261.00.822.01.82.50.0140.016
*(3 слой)

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h
2,0 160 - 240 27 – 30 12 - 18
2,4 200 – 300 28 – 31 15 - 20
2,8 250 – 360 29 – 32 18 - 23
3,0 260 – 380 30 – 33 20 - 25
3,2 280 – 400 30 – 34 23 - 28
3,6 320 - 440 31 - 35 25 - 30

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire