Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-НН425-3 - S (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-011:2007

WELTEC-H425-3-S

TUU 28.7-31749248-011:2007

EN 14700/ T Z Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-RTZ (suspended)

Welding process: S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
S	2,0–3,6	АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425-3-S предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S) износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка штоков гидрокрепей соляных и угольных шахт, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	5-13
Addiction Weld metal Cracking	low
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.05
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing (3 layer) 24-35 (1 layer) 44-52

Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл, давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	S	P
0.28	0.8	0.7	13.0	1.2	1.2	0.016	0.017

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	Nb	W
CHROMECORE 414 MM (44)	1.51	Welding Alloys	0,15	1,2	0,5	12,3	2,2	1,20	0,20	0,10
CHROMECORE 414 COILER (45)	1.92	Welding Alloys	0,30	1,0	0,7	12	2,0	0,60			0,30
CHROMECORE 420 (47)	2.02	Welding Alloys	0,30	0,8	0,6	13
CHROMECORE 410 (46)	2.02	Welding Alloys	0,07	0,6	0,2	13
HARDFACE DCO (28)	2.15	Welding Alloys	0.15	0.4	0.7	14.5	0.5	2.5

*(1 слой)

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	S	P
0.35	1.0	0.8	19.0	1.9	1.5	0.014	0.016

*(3 слой)

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h
2,0	160 - 240	27 – 30	12 - 18
2,4	200 – 300	28 – 31	15 - 20
2,8	250 – 360	29 – 32	18 - 23
3,0	260 – 380	30 – 33	20 - 25
3,2	280 – 400	30 – 34	23 - 28
3,6	320 - 440	31 - 35	25 - 30

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language