Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.
|
МАРКА
|
КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)
|
|
ПЛ-АН101
|
Диаметр: 16,5х4,2 mm
Тип - рутиловая
Конструкция: трубчатая, внахлест
|
Общая характеристика
Порошковая лента марки ПЛ-АН101 предназначена для автоматической наплавки открытой дугой или под слоем флюса высокохромистого износостойкого сплава типа «Сормайт-1» на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания при нормальных и высоких температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Сварочно-технологические свойства
| Формирование наплавленного валика | хорошее | | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
| Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.05-1.2 |
| Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 50-56
|
Рекомендуемая марка флюса - АН-15М
Рекомендуемые режимы наплавки
|
Ток, А
|
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Примечание |
|
500-550
|
27-28
|
20-30
|
открытой дугой |
|
500-550
|
30-32
|
15-20
|
под флюсом |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Cr | Mn | Ni | Si | S | P |
| 2.7 | 26.0 | 1.3 | 4.0 | 3.2 | <0.07 | <0.08 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
| Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Mo |
| TETRA S 329-G (82) | 3.74 | Welding Alloys | 0.08 | 0.7 | 0.8 | 25 | 4 | 0.008 | 0.02 | |
| TUBE S 329-G (150) | 3.74 | Welding Alloys | 0.08 | 0.7 | 0.8 | 25 | 4 | 0.008 | 0.02 | |
| TETRA S 329-G (149) | 3.74 | Welding Alloys | 0.08 | 0.7 | 0.8 | 25 | 4 | 0.008 | 0.02 | |
| HARDFACE HC (29) | 5.02 | Welding Alloys | 5 | 1.5 | 1.5 | 27 | | | | |
| TETRA V 312-G (172) | 6.54 | Welding Alloys | 0.1 | 1.3 | 0.8 | 29 | 8.6 | 0.008 | 0.02 | 0.3 |
Свойства наплавленного металла
Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Наплавленные детали обрабатываются только шлифованием.
Технологические особенности
Наплавка массивных деталей производится с предварительным подогревом до 250-260
oС. Для уменьшения возможности появления холодных трещин при наплавке деталей небольшого размера рекомендуется предварительный подогрев до 450-600
oС и последующее замедленное охлаждение в печи.
Наплавка железнодорожных крестовин, деталей лопаток дробеметов, щеки дробилок, била молотковых дробилок, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали 110Г13Л, ковшей экскаваторов и др.
Вид поставки
Бухты с рядной укладкой. Внутренний диаметр 420-480 мм, ширина мотка 110-130 мм, вес мотка 75-175 кг (оптимальный 150 кг).
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
