ППс-ТМВ7

ТУУ 19369185.008-96

EN ISO 17632-A: T 42 4 Р С 1 Н5

Т 42 2 P C1 H10

AWS A5.20: E71T1-C1A4-CS2-H4

E71T1-C1A4-CS2-H4

Процесс сварки:
G – в защитном газе
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G 1,2–2,4 С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)


Общая характеристика

Рутиловая всепозиционнная порошковая проволока марки ППс-ТМВ7 предназначена для сварки в защитных газах (G) металлоконструкций из малоуглеродистых Ст3 по ГОСТ 380 и низколегированных сталей, в том числе судостроительных сталей D32-E40, по ГОСТ 5521, 09Г2 по ГОСТ 19281, нелегированных конструкционных сталей S235, S355 по EN 10025-2, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах. Проволока обладает великолепными сварочно-технологические свойствами, формируя гладкий наплавленный валик с само- или легко отделяющейся шлаковой коркой и малым разбрызгиванием.

Применение

Судостроение, машиностроение, строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение.

Положения сварки

Ø 1,2 мм: Ø 1,6-2,4 мм:
 

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад», оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Сварка вертикальных швов возможна способами «снизу-вверх» и «сверху-вниз» при расположении проволоки «углом вперед» или перпендикулярно к шву. При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки. Для формирования обратного валика при однопроходной сварке необходимо применение керамических подкладок с трапецеидальной канавкой. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошая
Отделимость шлаковой коркисамоотделение
Стабильность горения дугивысокая
Форма сечения и внешний вид швахорошая
Стойкость против образования трещин и порвысокая
Производительность наплавки, кг/ч2,0–10,0
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1,1–1,15

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CSiMnSP
≤0.120.41.3≤0.03≤0.03
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.12Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.13Welding Alloys0.051.30.5
ROBOFIL R 71+ (52)0.13Welding Alloys0.041.20.4
ROBOFIL M 71 (55)0.16Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL M 70 (54)0.33Welding Alloys0.051.50.65

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение (l = 5×d), % Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менее

+20°

-20°

-40°

490 400 22 ≥120 ≥90 ≥70

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Вылет проволоки, мм mm Расход l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18
2,4 G 240 - 450 25 – 33 15 - 20 20 - 35 10 - 20

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
1.8X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X

Перейти в интернет магазин на страницу этой проволоки >>

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

>