ППс-ТМВ7

ТУУ 19369185.008-96

EN ISO 17632-A: T 42 4 Р С 1 Н5

Т 42 2 P C1 H10

AWS A5.20: E71T1-C1A4-CS2-H4

E71T1-C1A4-CS2-H4
Процес зварювання:
G – в захисному газі		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
G 1,2–2,4 С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Загальна характеристика

Рутиловая всепозиционнная порошковая проволока марки ППс-ТМВ7 предназначена для сварки в защитных газах (G) металлоконструкций из малоуглеродистых Ст3 по ГОСТ 380 и низколегированных сталей, в том числе судостроительных сталей D32-E40, по ГОСТ 5521, 09Г2 по ГОСТ 19281, нелегированных конструкционных сталей S235, S355 по EN 10025-2, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах. Проволока обладает великолепными сварочно-технологические свойствами, формируя гладкий наплавленный валик с само- или легко отделяющейся шлаковой коркой и малым разбрызгиванием.

Застосування

Судостроение, машиностроение, строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение.

Положення зварювання

Ø 1,2 мм: Ø 1,6-2,4 мм:
 

Технологія зварювання

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад», оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Сварка вертикальных швов возможна способами «снизу-вверх» и «сверху-вниз» при расположении проволоки «углом вперед» или перпендикулярно к шву. При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки. Для формирования обратного валика при однопроходной сварке необходимо применение керамических подкладок с трапецеидальной канавкой. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарна
відділення жужільної кіркисамовідділення
Стабільність горіння дугивисока
Форма перетину і зовнішній вигляд швагарна
Стійкість проти утворення тріщин і пірвисока
Продуктивність наплавлення, кг/годину2,0–10,0
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1,1–1,15

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CSiMnSP
≤0.120.41.3≤0.03≤0.03
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.12Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.13Welding Alloys0.051.30.5
ROBOFIL R 71+ (52)0.13Welding Alloys0.041.20.4
ROBOFIL M 71 (55)0.16Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL M 70 (54)0.33Welding Alloys0.051.50.65

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа Границя плинності, МПа Відносне подовження (l = 5×d),  % Ударна в′язкість, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менше

+20°

-20°

-40°
490 400 22 ≥120 ≥90 ≥70

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Виліт дроту, мм mm Витрата l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18
2,4 G 240 - 450 25 – 33 15 - 20 20 - 35 10 - 20

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
1.8X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт