FCW-TMW7

TUU 19369185.008-96

EN ISO 17632-A: T 42 4 Р С 1 Н5

Т 42 2 P C1 H10

AWS A5.20: E71T1-C1A4-CS2-H4

E71T1-C1A4-CS2-H4
Welding process:
G – in shielding gas		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
G 1,2–2,4 С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

General characteristics

Рутиловая всепозиционнная порошковая проволока марки ППс-ТМВ7 предназначена для сварки в защитных газах (G) металлоконструкций из малоуглеродистых Ст3 по ГОСТ 380 и низколегированных сталей, в том числе судостроительных сталей D32-E40, по ГОСТ 5521, 09Г2 по ГОСТ 19281, нелегированных конструкционных сталей S235, S355 по EN 10025-2, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах. Проволока обладает великолепными сварочно-технологические свойствами, формируя гладкий наплавленный валик с само- или легко отделяющейся шлаковой коркой и малым разбрызгиванием.

Application

Судостроение, машиностроение, строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение.

Weld Positions

Ø 1,2 мм: Ø 1,6-2,4 мм:
 

Welding technology

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад», оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Сварка вертикальных швов возможна способами «снизу-вверх» и «сверху-вниз» при расположении проволоки «углом вперед» или перпендикулярно к шву. При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки. Для формирования обратного валика при однопроходной сварке необходимо применение керамических подкладок с трапецеидальной канавкой. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Welding and technological properties

The formation of the weld beadgood
Separation of the slag crustself-separation
Stability of arc burninghigh
Sectional shape and appearance of the seamgood
Resistance to cracking and pore formationhigh
Deposition rate, kg/h2,0–10,0
Wire consumption per 1 kg of deposited metal, kg1,1–1,15

Deposit composition (Weld metal), %

CSiMnSP
≤0.120.41.3≤0.03≤0.03
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.12Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.13Welding Alloys0.051.30.5
ROBOFIL R 71+ (52)0.13Welding Alloys0.041.20.4
ROBOFIL M 71 (55)0.16Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL M 70 (54)0.33Welding Alloys0.051.50.65

Typical mechanical properties of the weld metal

Ultimate tensile strength, MPa Yield Strength, MPa Elongation (l = 5×d), % Impact strength, KCV, J/cm2 at T °C

minimum

+20°

-20°

-40°
490 400 22 ≥120 ≥90 ≥70

Modes of the welding process

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Wire overhang, mm mm Gas consumption l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18
2,4 G 240 - 450 25 – 33 15 - 20 20 - 35 10 - 20

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
1.8X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire