Порошковая проволока ППс-ТМВ6 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 19369185.005-96

FCWw-TMW6

TUU 19369185.005-96

EN ISO 17632-A: T 42 0 Z N 3 Н10

AWS A5.20: E70T-4

Welding process: О – open arc	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6–3,0	-

General characteristics

Самозашитная (О) порошковая проволока ППс-ТМВ6 предназначена для сварки металлоконструкций из малоуглеродистых ГОСТ 380 и низколегированных сталей ГОСТ 5521, ГОСТ 19281. Рекомендуется для восстановления геометрических размеров деталей из углеродистых сталей. Легкость применения в полевых и монтажных условиях.

Application

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, технологические емкости, узлы сельхозмашин, вагоноремонтные заводы, ремонт оборудования ГОКов, заварка дефектов литья стали 20Л, 30Л, 35Л и восстановительная наплавка геометрических размеров.

Weld Positions

Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4-3,0 мм:

Welding technology

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном до 15º «углом назад». Рекомендуется избегать направление дуги непосредственно в корень угловых швов. Сварку следует заканчивать плавным обрывом дуги. При восстановлении геометрический размеров детали (наплавке), твердость наплавленного металла носит справочный характер и составляет 170-220 НВ. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Welding and technological properties

The formation of the weld bead	good
Separation of the slag crust	good
Stability of arc burning	high
Sectional shape and appearance of the seam	good
Resistance to cracking and pore formation	high
Wind Resistance	high
Deposition rate, kg/h	1,5–10,0
Wire consumption per 1 kg of deposited metal, kg	1,1–1,2

Deposit composition (Weld metal), %

C	Si	Mn	Al	Ti	S	P
≤0.12	0.3	1.0	0.1	0.2	≤0.03	≤0.03

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Mo
ROBOFIL R 71+ (52)	0.33	Welding Alloys	0.04	1.2	0.4
ROBOFIL KX71T1+ (53)	0.43	Welding Alloys	0.05	1.3	0.5
ROBOFIL B 71 (56)	0.47	Welding Alloys	0.06	1.4	0.4
ROBOFIL M 71 (55)	0.5	Welding Alloys	0.07	1.4	0.5
ROBOFIL M Mo (70)	0.6	Welding Alloys	0.06	1.2	0.4	0.5

Typical mechanical properties of the weld metal

Ultimate tensile strength, MPa	Yield Strength, MPa	Elongation (l = 5×d), %	Impact strength, KCV, J/cm² at T °C
minimum			+20°	0°	-40°
520-620	440	20	≥80	≥60	-

Modes of the welding process

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Wire overhang, mm mm
1,6	О	150 - 260	24 - 27	10 - 15	20 - 30
2,0	О	180 - 300	25 - 28	12 - 18	25 - 30
2,4	О	220 - 340	25 - 29	15 - 20	25 - 35
2,8	О	260 - 380	25 - 29	15 - 22	30 - 40
3,0	О	280 - 400	26 - 30	18 - 25	30 - 40

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
1.8	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X

Articles and website pages that mention this wire

Production of flux-cored wires in «TM.VELTEK» company
The close cooperation with leading research centers, including those in the field of welding and a high professionalism of engineering and technical staff and workers allowed mastering a stable classical technology of production of welding and surfacing flux-cored wires and wires for electric arc spraying to perfection. Over the period of work of the company the complex of measures on repair and modernization of basic equipment, in particular, the production lines for fluxcored wires and the charge division, was realized. The modern types of products delivery were mastered. The technologies of manufacturing flux-cored wires of diameters from 1.0 to 6.0 mm were updated.