Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н370-PMК (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-001-2002

WELTEC-H370-RMK

TUU 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Z Fe3

DIN 8555/ MF 1-GF-350-GP (suspended)

Welding process: G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
G	1,2-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-5,0	АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н370-PMК предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка крановых колес, опорных роликов, тормозных шкивов, направляющих скольжения, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, шеек роликов МНЛЗ, посадочных мест валов и т.п.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	3-14
Addiction Weld metal Cracking	low
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.1-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 30-42

Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % или массивных деталей производится предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300 °С.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Mo	V	S	P
0.15	1.4	0.8	3.0	1.2	0.4	0.012	0.017

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo
ROBODUR K 450-G (11)	0.99	Welding Alloys	0.4	1.5	0.7	2.5	0.5
ROBOFIL M CrMo2 (73)	1.14	Welding Alloys	0.06	0.8	0.3	2.3	1
ROBOFIL B CrMo2 (74)	1.14	Welding Alloys	0.06	0.8	0.3	2.3	1
HARDFACE P (8)	1.4	Welding Alloys	0.2	2	0.8	3
ROBODUR K 250-G (10)	1.8	Welding Alloys	0.07	1.3	0.5	1.6	0.2

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,2	G	100 - 260	22 - 29	8 - 13	6 - 14
1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	7 – 15
1,6	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,0	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,4	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

There are no articles in this language