WELTEC-H462

TUU 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe8

DIN 8555/ MF 6-GF-50-GPR (suspended)
Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н462 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S), поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка плунжеров гидропрессов, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров, защитных втулок валов, седел клапанов в отливках, лопаток смесителей, шеек коленчатых валов, скребковых ножей, погрузочных ковшей и гусеничных колес. Могут также применяться для восстановительной наплавки изношенных матриц для холодного деформирования металла, а также вырубных матриц и пуансонов для холодного металла.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-10
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.15
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 47-54


Technological features

Рекомендуемая температура предварительного подогрева и межпроходная температура около 200 – 250ºС.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию, истиранию при нормальных и повышенных температурах до 450°С. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды, а также при контакте наплавленного слоя со слабоагрессивными средами. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrSP
0.30.60.613.00.0140.015
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrNiMoWVNb
CHROMECORE 410 (46)0.9Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)0.9Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 414 COILER (45)2.37Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 414 MM (44)2.57Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
HARDFACE DCO (28)2.97Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 16  
G 120 - 320 23 - 32 10 - 20 8 – 15
S 140 - 220 26 - 29 10 - 15  
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18  
G 150 - 400 24 - 34 12 - 25 9 - 16
S 160 - 260 27 - 30 12 - 18  
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20  
G 180 - 450 25 - 36 15 - 30 10 - 18
S 200 - 300 28 - 31 15 - 22  
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 25  
S 240 - 360 28 - 32 18 - 25  
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 25  
S 260 - 380 29 - 33 18 - 25  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 30  

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Articles and website pages that mention this wire