WELTEC-H472-02

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Fe8

DIN 8555/ 5-GF-300-GPRT (suspended)

Welding process:
S – under the flux
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
S 2,0-3,6 АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н472.02 предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S) , поверхностного слоя, работающего в условиях трения металла о металл, повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе прямой полярности: DC (--).

Application

Наплавка валов для энергетического машиностроения, коленчатых валов.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-14
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.05
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing HB 250-HB 320


Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300 °С. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки валов изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл, давлении 450 кгс/см² и температуре до 500 ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrSP
0.31.20.620.00.0140.015
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrNiMoSNCoVW
CHROMECORE 430 (38)2.53Welding Alloys0.050.90.717.5
CHROMECORE 434 N (39)4.5Welding Alloys0.051.20.717.03.30.5
TETRA V 307-G (157)4.91Welding Alloys0.1160.819<0,30.008
CHROMECORE 434 DN (40)5.21Welding Alloys0.071.20.817.03.50.500.802.000.500.80
HARDFACE DCO (28)6.12Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h
1,6 S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм
>