Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н535 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

WELTEC-H535

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Z Fe 13

DIN 8555/ (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-
G	1,6-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н535 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях абразивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах в сочетании с коррозионной средой. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, детали морских землечерпалок и др.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-12
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.1-1.15
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 50-58

Technological features

Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 12 мм.

Properties of the weld metal

Износостойкость – высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Ti	B	S	P
1.8	1.0	1.5	16.5	0.5	+	0.013	0.015

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni
CHROMECORE 430 (38)	2.23	Welding Alloys	0.05	0.9	0.7	17.5
HARDFACE DCO (28)	3.8	Welding Alloys	0.15	0.4	0.7	14.5	2.5	0.5
CHROMECORE 434 N (39)	3.92	Welding Alloys	0.05	1.2	0.7	17.0	0.5	3.3
CHROMECORE 410 (46)	4.36	Welding Alloys	0,07	0,6	0,2	13
CHROMECORE 420 (47)	4.36	Welding Alloys	0,30	0,8	0,6	13

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,6	O	140 - 260	24 - 28	10 - 15
1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	7 - 15
2,0	O	160 - 300	25 - 29	12 - 18
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,4	O	200 - 340	26 - 30	15 - 20
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,8	O	240 - 400	26 - 31	18 - 23
3,0	O	260 - 420	26 - 32	18 - 23

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X

* Возможно изготовление порошковой проволоки диаметром 3,2 мм.

There are no articles in this language