WELTEC-H540

TUU 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Fe3

DIN 8555/ MF6-GF-50-GP (suspended)

Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,0-
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н540 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, знакопеременных и ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов, автосцепок ж/д вагонов, режущих кромок ковшей экскаваторов, упрочнение рабочих органов обработки земли и т.п.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-13
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 50-58


Technological features

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25% необходим предварительный подогрев до 200 - 300 °С.

Properties of the weld metal

Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Возможна обработка специальным режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrMoVSP
0.351.40.85.51.50.40.0140.016
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrMoWVTi
ROBODUR K 600-G (12)1.06Welding Alloys0.51.20.760.7
ROBODUR K 650-G (13)1.43Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3
ROBOTOOL 58-G (21)1.77Welding Alloys0.351.20.572.20.3
HARDFACE WLC (22)1.94Welding Alloys0.2520.86.51.51.5
HARDFACE W (23)2.04Welding Alloys0.5520.96.51.71.6


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire

There are no articles in this language