Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н540 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

WELTEC-H540

TUU 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Fe3

DIN 8555/ MF6-GF-50-GP (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-
G	1,2-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н540 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, знакопеременных и ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов, автосцепок ж/д вагонов, режущих кромок ковшей экскаваторов, упрочнение рабочих органов обработки земли и т.п.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-13
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 50-58

Technological features

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25% необходим предварительный подогрев до 200 - 300 °С.

Properties of the weld metal

Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Возможна обработка специальным режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Mo	V	S	P
0.35	1.4	0.8	5.5	1.5	0.4	0.014	0.016

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	W	V	Ti
ROBODUR K 600-G (12)	1.06	Welding Alloys	0.5	1.2	0.7	6	0.7
ROBODUR K 650-G (13)	1.43	Welding Alloys	0.5	1.3	1.3	5.6	1.3	1.3	0.3
ROBOTOOL 58-G (21)	1.77	Welding Alloys	0.35	1.2	0.5	7	2.2			0.3
HARDFACE WLC (22)	1.94	Welding Alloys	0.25	2	0.8	6.5	1.5	1.5
HARDFACE W (23)	2.04	Welding Alloys	0.55	2	0.9	6.5	1.7	1.6

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	7 – 15
	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

Articles and website pages that mention this wire

There are no articles in this language