Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н626 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ ТУУ 28.7-31749248-006-2003

WELTEC-H626

TUU 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Z Fe13

DIN 8555/ (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,2	-
G	1,6-2,4	М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н626 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка лопастей дымососов, рабочие органы дорожно-строительных машин, зубья роторных экскаваторов, козырьки черпаков, режущей кромки ковшей экскаваторов, ножи автогрейдеров, ножи скреперов, лопасти грунтосмесительных машин, мельниц для размола твердых материалов, измельчители, асфальтомешалки, роторы вертикальных дробилок ударного действия, вальцовые прессы и др.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-12
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.1-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 58-64

Technological features

Может наплавляться толстыми слоями на крупногабаритные детали. Содержит исключительно твердые мелкодисперсные частицы карбида титана. Является идеальным решением для обеспечения стойкости при совместном воздействии абразивного износа, высокого давления и ударных нагрузок.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - умеренное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Mo	Ti	B	S	P
1.4	1.0	0.9	8.0	1.1	2.5	+	0.015	0.017

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ti	V	Ni	Al	Cu	S	P	Nb	N
ROBOTOOL 58-G (21)	2.89	Welding Alloys	0.35	1.2	0.5	7	2.2	0.3
HARDFACE TIC (34)	3.32	Welding Alloys	2	1.2	1.2	7.3	1.2	5.5	0.2	1
ROBODUR K 600-G (12)	3.36	Welding Alloys	0.5	1.2	0.7	6	0.7
HARDFACE L (9)	3.37	Welding Alloys	0.5	1.5	2.5	8.5
ROBOFIL B P91 (75)	3.54	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	10	1		0.23	0.3	0.002	0.05	0.005	0.007	0.06	0.05

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
1,6	G	120 - 300	23 - 30	10 - 15	8 – 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	9 - 16
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,2	О	280 - 400	26 - 31	18 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language