ППс-ТМВ-мк5

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10

AWS A5.20: A5.18: E70C-6C
Процесс сварки:
G – в защитном газе		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G 1,2–2,0 М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ТМВ-МК5 предназначена для высокоскоростной одно и многопроходной автоматической роботизированной сварки в аргоновой смеси (G) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей в нижнем положении. Сварка особо ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах. Благодаря незначительному количеству образующегося шлака возможна многослойная сварка для заполняющих проходов без промежуточного удаления шлака. По сравнению со сплошной проволокой повышает производительность, улучшает формирование шва, обеспечивает незначительное набрызгивание в околошовной зоне и меньшее выделение сварочного аэрозоля. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -30°С.

Применение

Металлоконструкции различного назначения. Сварка тонкостенных изделий, кузовные детали автомобилей, мостовые и строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение и т.д.

Положения сварки

Ø 1,2-1,6 мм: Ø 2,0 мм:
 

Технология сварки

Сварку рекомендуется, выполняется при расположении электродной проволоки “углом вперед”. Возможно, также вести сварку ”углом назад”. Проволока применима для сварки корневых швов, как на керамических подкладках, так и без них. Процесс сварки отличается мелкокапельным переносом, очень мягким горением дуги, плавным переходом между наплавленным металлом и основным металлом, а также низкой чувствительностью к сборочным зазорам. Для обеспечения высокопроизводительной сварки рекомендуется применять следующие режимы: I ≥ 250 A, U = 26 – 32 В. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дугивысокая
Форма сечения и внешний вид швахорошая
Стойкость против образования трещин и порвысокая
Набрызгивание металланизкое
Производительность наплавки, кг/ч1,5–10,0
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1,05–1,15

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CSiMnSP
≤0.060.451.5≤0.02≤0.02
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.12Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL M 71 (55)0.12Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL M 71Zn (57)0.19Welding Alloys0.11.60.6
ROBOFIL M 70 (54)0.2Welding Alloys0.051.50.65
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.21Welding Alloys0.051.30.5

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение (l = 5×d), % Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менее

+20°

-20°

-40°
520 430 24 ≥160 ≥100 ≥80

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Вылет проволоки, мм mm Расход l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
1.8X X X X X X X
2.0X X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока